[發明專利]一種全棉芯彈面料的生產方法在審
| 申請號： | 201810653746.0 | 申請日： | 2018-06-22 |
| 公開（公告）號： | CN108950818A | 公開（公告）日： | 2018-12-07 |
| 發明（設計）人： | 孟粉葉;胡吉永;伏永朝;李毓陵;孫勇 | 申請（專利權）人： | 東華大學;棗莊海揚王朝紡織有限公司 |
| 主分類號： | D03D15/08 | 分類號： | D03D15/08;D03D13/00;D06L1/00;D06L1/14;D06L1/16;D06M15/564;D06M11/40;D06M101/06 |
| 代理公司： | 上海泰能知識產權代理事務所 31233 | 代理人： | 黃志達;魏峯 |
| 地址： | 201620 上海市*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 全棉 面料 彈性伸長 坯布 織造 斜紋組織結構 緯紗 粗紗纖維 彈性回復 彈性面料 品質缺陷 全棉面料 全棉織物 樹脂整理 低緊度 后整理 強捻紗 手感 定型 漿染 經紗 上機 燒毛 退漿 芯紗 整經 應用 回復 纖維 生產 | ||
1.一種全棉芯彈面料的生產方法，包括：
(1)以細支強捻紗為芯紗，全棉粗紗纖維為再捻纖維，應用塞洛菲爾紡技術制得全棉芯彈紗；
(2)將全棉芯彈紗進行整經、漿染；經紗和/或緯紗使用處理后的全棉芯彈紗，以斜紋組織結構上機織造得到坯布；
(3)將坯布進行燒毛、退漿、松堆絲光，最后進行樹脂整理、定型，得到全棉芯彈面料。
2.根據權利要求1所述的一種全棉芯彈面料的生產方法，其特征在于：所述步驟(1)中的全棉芯彈紗的生產流程為：紡芯紗、芯紗蒸紗定捻、絡筒、芯紗再捻、芯彈紗蒸紗定捻、絡筒；芯紗層捻系數為600～700，再捻纖維捻系數為300～400。
3.根據權利要求2所述的一種全棉芯彈面料的生產方法，其特征在于：所述蒸紗的工藝參數為：65-70℃預熱15-20分鐘，85℃-90℃蒸紗45-50分鐘。
4.根據權利要求1所述的一種全棉芯彈面料的生產方法，其特征在于：所述步驟(2)中的整經張力為10-12cN；所述漿染采用全淀粉上漿，浸染次數為2-3，壓漿輥壓力為0.1-0.2兆帕。
5.根據權利要求1所述的一種全棉芯彈面料的生產方法，其特征在于：所述步驟(2)中的上機織造的工藝參數為：上機鋼筘為51-55號筘，上機緯密為40-45根/英寸，上機經密為50-56根/英寸。
6.根據權利要求1所述的一種全棉芯彈面料的生產方法，其特征在于：所述步驟(3)中的退漿的工藝條件為：進布、浸軋退漿液、水洗、滾筒烘干、再次進布、浸軋退漿液、水洗、滾筒烘干、高溫水煮滾筒烘干、落布；其中，退漿機車速15-20米/分鐘，退漿液溫度80-85℃，軋輥壓力0.2-0.3兆帕，高溫熱水95-96℃；退漿液的配方為退漿酶JN-260 16-18克/升，滲透劑6-8克/升。
7.根據權利要求1所述的一種全棉芯彈面料的生產方法，其特征在于：所述步驟(3)中的松堆絲光的工藝條件為堿液濃度260～280克/升，作用時間100～150秒，車速20-25米/分鐘，壓輥壓力0.2-0.3兆帕，絲光后堆置24-48小時，最后水洗。
8.根據權利要求1所述的一種全棉芯彈面料的生產方法，其特征在于：所述步驟(3)中的樹脂整理的工藝條件為整理劑為水性聚氨酯乳液，濃度為5-10％，采用二浸二軋工藝，烘干溫度為110-120℃。
9.根據權利要求1所述的一種全棉芯彈面料的生產方法，其特征在于：所述步驟(3)中的定型的工藝條件為定型溫度為150℃-160℃，作用時間3-4分鐘。
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