[發明專利]全自動模內植入機及使用方法

在審

• 申請號: 201810653340.2
• 申請日: 2018-06-22
• 公開（公告）號: CN108638435A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 戴明;肖方紅;王汝欣
• 申請（專利權）人: 安徽英力電子科技有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C31/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種全自動模內植入機和使用方法，包括機架，所述機架上設有進料裝置、排列裝置和運料裝置；所述進料裝置包括震動盤、送料器和錯料機構，當螺母從送料通槽進入容料孔后，送料頂針將螺母頂起固定，從而保證容料孔內有且只有一個螺母，保證了后續步驟的準確運轉，然后通過排列裝置將螺母夾取放置到排列板上，再由運料裝置吸附螺母將其運送到注塑機內，完成了模內植入螺母的過程，流程簡單方便并且植入的效率較高。

技術領域

本發明涉及注塑生產領域，更具體地說，它涉及一種全自動模內植入機及使用方法。

背景技術

目前數碼類產品外殼大多因產品自身結構的特點，一般在殼體上的螺紋孔內設置有螺母，現有的螺母植入機包括進料器和排列板兩部分，進料器主要由震動盤、通料軟管、出料頭和頂料氣缸幾部分組成，通過出料頭的左右移動和排列板的前后移動相互配合將螺母放置到排列板的定位柱上。

該設備存在以下幾種問題：1、由于需要進料器和排列板配合移動，所以整體結構較為復雜且在配合過程中很容易出現螺母錯位的情況；2、震動盤中的螺母是通過通料軟管導入到出料頭位置，氣缸的氣缸軸在下沖時，容易造成卡釘，影響整個生產流程；3、頂料氣缸為豎直設置并且震動盤也設置在出料頭的上方，所以整體設備的高度較高，對于加工廠房有一定的要求，適用性較差。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種解決上述問題的全自動模內植入機及使用方法。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種全自動模內植入機，包括機架，所述機架上設有

用于將螺母排序進料的進料裝置、

用于對螺母進行排列的排列裝置、

用于將排列好的螺母吸附運送進注塑機的運料裝置；

所述進料裝置包括震動盤、送料器和錯料機構，所述送料器上開設有水平的送料通槽，所述錯料機構包括錯料板和移動錯料板的移動組件，所述錯料板上開設有若干個容料孔，所述送料通槽的一端與震動盤的出料口平齊導通，另一端設為送料口，所述容料孔內間歇穿設有送料頂針，所述送料頂針由送料氣缸驅動在容料孔內上下運動，所述移動組件包括固定板、滑塊和滑移氣缸，所述固定板的上端面開設有水平的滑槽，所述滑塊與錯料板可拆卸固定連接，并且滑動連接在滑槽內，所述滑移氣缸的輸出端與錯料板相連，所述送料口在滑移氣缸伸縮到工位時與若干個容料孔間歇平齊導通。

通過采用上述技術方案，震動盤主要用于對螺母進行排序輸出，送料通槽的一端與震動盤的出料口平齊導通，從而排序好的螺母會依次進入送料通槽內，相較于之前的通料軟管，送料通槽的結構更加穩定牢固，從而保證了螺母送料的有序進行，當螺母從送料通槽進入容料孔后，送料頂針就由送料氣缸驅動從螺母的中心通孔處將螺母頂起固定，從而也阻擋了后續的螺母進入容料孔內，這樣就保證了容料孔內有且只有一個螺母，保證了后續步驟的準確運轉，而移動組件主要是在一個容料孔已經進料完畢后，滑移氣缸推動錯料板移動，使得下一個容料孔與送料通槽對齊進料，周而復始，進料裝置整體結構較為簡單，并且氣缸傳動穩定，實用性較高。

本發明進一步設置為：所述進料裝置設有四組，所述任意一塊錯料板上均設有兩個容料孔。

通過采用上述技術方案，四組進料裝置進料效率較高，同時由于各組裝置之間相互獨立，所以每個進料裝置都可以排列不同型號的螺母，從而有效提高了設備的適用性和實用性，并且每一塊錯料板上都設有兩個容料孔，從而使得同一錯料板上的容料孔可以交替進料，有效提升了送料通槽的送料效率。

本發明進一步設置為：所述錯料板相對于滑移氣缸的一端設有T形連接槽，所述滑移氣缸的輸出端設有連接圈，所述連接圈嵌設在連接槽內。