[發明專利]一種發酵棉籽蛋白肽的生產方法在審
| 申請號: | 201810653284.2 | 申請日: | 2018-06-22 |
| 公開(公告)號: | CN108770996A | 公開(公告)日: | 2018-11-09 |
| 發明(設計)人: | 張勝利 | 申請(專利權)人: | 邢臺中棉紫光棉業有限公司 |
| 主分類號: | A23K10/12 | 分類號: | A23K10/12;A23K10/18;A23K10/37;A23K20/142;A23K20/147 |
| 代理公司: | 廣州市專注魚專利代理有限公司 44456 | 代理人: | 柴燕 |
| 地址: | 055750 *** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 棉籽蛋白 發酵 脫酚棉籽蛋白 發酵原料 氨基酸 滅菌 季也蒙畢赤酵母 枯草芽孢桿菌 納豆芽孢桿菌 凝結芽孢桿菌 甘露聚糖酶 抗營養因子 理想蛋白質 蛋白分解 二次發酵 固態發酵 固體發酵 消化吸收 種子接種 培養基 蛋氨酸 賴氨酸 兩階段 多肽 高端 降解 棉酚 接種 飼料 生產 | ||
本發明提供了一種發酵棉籽蛋白肽的生產方法,具體步驟為:將季也蒙畢赤酵母和納豆芽孢桿菌接種到培養基中進行培養;將脫酚棉籽蛋白滅菌作為發酵原料,將培養所得的種子接種到所述的發酵原料中,進行第一階段固體發酵,滅菌后接入枯草芽孢桿菌、凝結芽孢桿菌、甘露聚糖酶進行二次發酵,然后干燥、粉碎得到發酵棉籽蛋白肽。本發明通過將脫酚棉籽蛋白進行兩階段固態發酵,降解其中的抗營養因子,將蛋白分解多肽和氨基酸,消化吸收效率可達95%,氨基酸比例合理,賴氨酸和蛋氨酸的組成比例與理想蛋白質模式相似,且棉酚含量低于50ppm,尤其適用于高端飼料。
技術領域
本發明涉及采用生物發酵技術進行棉籽蛋白深加工的領域,尤其涉及一種發酵棉籽蛋白肽的生產方法。
背景技術
我國是世界上主要產棉大國,2012年棉籽產量1200萬噸左右,可加工生產近500萬噸的脫酚棉籽蛋白。脫酚棉籽蛋白所含蛋白營養價值接近于豆類蛋白,是ー種很好的蛋白質飼料資源,并且價格相對于豆柏、魚粉都較低,用以替代豆柏、魚粉等飼料蛋白源,在飼料行業具有廣闊的市場前景和很強的競爭優勢。但是隨著進口豆粕的價格不斷波動造成脫酚棉籽蛋白生產企業效益不穩定,亟需進一步開發脫酚棉蛋白的內在營養價值,充分發揮其氨基酸比例合理,賴氨酸和蛋氨酸的組成比例與理想蛋白質模式相似的優點,將其加工生產棉籽蛋白肽,用于高端飼料,提高附加值。
目前,生產多肽飼料的方法主要有酸解法、酶解法、微生物發酵法。酸解法通過強酸、強堿的作用分解大分子蛋白為小分子肽,由于強酸強堿具有腐蝕性,會帶來大量的污染。很多科研機構和企業也采用生物法進行發酵生產蛋白肽,研制出不少的成果,利用益生菌微生物發酵生產蛋白肽,具有提高飼料原料利用率,降解飼料中抗營養因子,消除其抗營養作用,促進營養物質的消化吸收,減少動物體內礦物質的排泄量,從而減少對環境的污染等功能。
經過對現有技術的檢索發現,中國專利文獻號:CN101019609A,公開日2007-08-22,公開了一種利用豆粕生產納豆芽孢桿菌飼料添加劑的固態發酵方法。步驟為:1)將斜面保存或甘油凍存的納豆芽孢桿菌菌種用KMB培養基搖瓶培養得一級菌種;2)將豆粕粉、玉米淀粉、玉米漿、NaCl溶于水,調節PH值,滅菌,接入一級菌種搖瓶培養得二級菌種;3)用水浸泡豆粕,再添加NACL,碳源葡萄糖、蔗糖或玉米淀粉,氮源明膠、(NH4)2SO4或脲,滅菌得固態培養基;接種二級菌種,經保溫保濕發酵,得發酵豆粕;4)在發酵豆粕中加入滅菌玉米粉,干燥,粉碎,得到納豆芽孢桿菌飼料添加劑。中國專利文獻號:CN102406134A,公開日2012-04-11,公開了一種高消化率發酵豆粕的固態發酵方法,該方法包括菌種液體發酵、菌液與豆粕混合均勻、發酵池堆積、覆蓋薄膜、固態發酵、烘干、粉碎和包裝步驟,上述的菌種液體發酵菌種的選擇重量配比芽孢桿菌:乳酸菌:酵母菌=1.8~2.2:0.8~1.2:0.8~1.2;菌液與豆粕混合均勻前對菌液進行升溫處理,升溫處理的溫度為34~36℃;菌液與豆粕混合采用臥式螺帶混合機,混合時間3~5min;發酵池堆積高度為40~60cm;固態發酵時間3.5~5天。
對比其他文獻資料,多數用于豆粕、棉粕等,很少有針對脫酚棉籽蛋白進行發酵生產蛋白肽的技術或工藝,更沒有涉及生產的產品具備賴氨酸和蛋氨酸的組成比例與理想蛋白質模式相似的優點的報道。另外,其他文獻涉及的技術工藝存在成本高、產品營養價值提高有限,適口性較低等問題。
發明內容
為了克服現有技術的不足,本發明的目的在于提供一種發酵棉籽蛋白肽的生產方法,產品具有氨基酸比例合理,而且在發酵過程中增加了微生物代謝的副產物和VB2、VB6、煙酸、泛酸、肌醇、維生素K、氨基酸、碳水化合物,并使脫酚棉籽蛋白內的纖維素分解轉化成有價值的菌體蛋白,提高了蛋白質含量。另外,菌體分解了游離棉酚,產品中的棉酚殘留低于50ppm。
本發明的目的采用以下技術方案實現:
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