[發(fā)明專利]聚苯乙烯-4-氰基苯乙烯-還原氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810641950.0 | 申請日: | 2018-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN110627939B | 公開(公告)日: | 2022-06-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鄭俊萍;趙丹;馬霖 | 申請(專利權(quán))人: | 天津大學(xué) |
| 主分類號: | C08F212/08 | 分類號: | C08F212/08;C08F212/14;C08F2/44;C08K3/04;C08F2/18 |
| 代理公司: | 天津創(chuàng)智天誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12214 | 代理人: | 王秀奎 |
| 地址: | 300072*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 聚苯乙烯 苯乙烯 還原 氧化 石墨 復(fù)合材料 及其 制備 方法 | ||
1.聚苯乙烯-4-氰基苯乙烯-還原氧化石墨烯復(fù)合材料,其特征在于,
所述聚苯乙烯-4-氰基苯乙烯-還原氧化石墨烯復(fù)合材料以苯乙烯為第一單體,以4-氰基苯乙烯為第二單體,第一單體和第二單體共聚得到的共聚物帶有氰基取代的苯環(huán),還原氧化石墨烯本身帶有離域的大π鍵,與所述共聚物之間形成π-π相互作用,限制共聚物分子鏈的運(yùn)動;
所述聚苯乙烯-4-氰基苯乙烯-還原氧化石墨烯復(fù)合材料通過懸浮聚合制得, 在懸浮聚合體系中,水相與油相的體積比為(1.5-8.5):1,所述油相由苯乙烯和4-氰基苯乙烯兩種單體組成,苯乙烯的用量為油相質(zhì)量的70-90 wt%,4-氰基苯乙烯的用量為油相質(zhì)量的10-30 wt%,所述水相由水和分散劑組成,其中分散劑的用量為兩種單體質(zhì)量和的5-15 wt%,還原氧化石墨烯的用量為兩種單體質(zhì)量和的0.5-4wt%;按照下述步驟進(jìn)行 :
步驟1,將分散劑加入水中攪拌至分散劑完全溶解,再加入苯乙烯和4-氰基苯乙烯混勻,加入引發(fā)劑共聚,共聚溫度在引發(fā)劑的引發(fā)溫度之上,共聚在保護(hù)氣體氣氛中進(jìn)行,共聚后得到苯乙烯-4-氰基苯乙烯共聚物(PSCN),所述引發(fā)劑的用量為兩種單體質(zhì)量和的0.8-1.8wt%,所述分散劑的用量為兩種單體質(zhì)量和的5-15 wt%;
步驟2,將步驟1制備得到的共聚物溶解于三氯甲烷中,制得濃度為0.1 mg/mL的聚合物溶液,將還原氧化石墨烯加到三氯甲烷中,超聲分散后,制得濃度為2 mg/mL的還原氧化石墨烯分散液,隨后將還原氧化石墨烯分散液加入到聚合物溶液中;所述還原氧化石墨烯的用量是兩種單體質(zhì)量和的0.5-4 wt%,持續(xù)攪拌20-40 min得到共聚混合體系;
步驟3,將步驟2所得的共聚混合體系中的共聚物析出,過濾并洗滌,烘干后得到復(fù)合材料。
2.如權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯-4-氰基苯乙烯-還原氧化石墨烯復(fù)合材料,其特征在于,所述步驟2中的還原氧化石墨烯是由氧化石墨烯經(jīng)由熱還原法、維生素C還原法或氫碘酸還原法還原得到,所述氧化石墨烯是由石墨經(jīng)由Hummers法、Brodie法或Staudenmaier法氧化得到。
3.如權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯-4-氰基苯乙烯-還原氧化石墨烯復(fù)合材料,其特征在于,所述分散劑為聚乙烯醇、羥基磷酸鈣、羥乙基纖維素或磷酸三鈣。
4.如權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯-4-氰基苯乙烯-還原氧化石墨烯復(fù)合材料,其特征在于,所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、過氧化苯甲酰或過氧化二碳酸二(2-乙基)己酯。
5.如權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯-4-氰基苯乙烯-還原氧化石墨烯復(fù)合材料,其特征在于,所述保護(hù)氣體為氮?dú)狻⒑饣驓鍤狻?/p>
6.如權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯-4-氰基苯乙烯-還原氧化石墨烯復(fù)合材料,其特征在于,所述水相與油相的體積比為6。
7.如權(quán)利要求6所述的聚苯乙烯-4-氰基苯乙烯-還原氧化石墨烯復(fù)合材料,其特征在于,苯乙烯的用量為油相質(zhì)量的80 wt%,4-氰基苯乙烯的用量為油相質(zhì)量的20 wt%。
8.如權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯-4-氰基苯乙烯-還原氧化石墨烯復(fù)合材料,其特征在于,所述步驟1的共聚溫度為85-90℃,共聚時間為4-5小時。
9.如權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯-4-氰基苯乙烯-還原氧化石墨烯復(fù)合材料,其特征在于,將所述步驟3得到的復(fù)合材料用熱壓成型機(jī)熱壓成型,熱壓條件是:壓力5-10MPa,溫度170-200℃,時間10-20min。
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