[發(fā)明專利]一種無石棉復(fù)合纖維剎車帶及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810640318.4 | 申請(qǐng)日: | 2018-06-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108662051A | 公開(公告)日: | 2018-10-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 顧春林;孫寶瓏 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 滁州市三和纖維制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | F16D69/02 | 分類號(hào): | F16D69/02;C09K3/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 239200 安*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 無石棉復(fù)合纖維 剎車帶 制備 丁晴橡膠 復(fù)合增強(qiáng) 熱穩(wěn)定性 使用壽命 纖維原料 制備過程 制動(dòng)效果 混合物 石墨 促進(jìn)劑 防老劑 硫酸鋇 硬脂酸 重量份 添加劑 無毒 配方 | ||
1.一種無石棉復(fù)合纖維剎車帶,其特征在于,配方按重量份計(jì)如下:復(fù)合增強(qiáng)纖維原料40-60份、丁晴橡膠30-40份、促進(jìn)劑1-3份、添加劑3-5份、硬脂酸1-3份、硫酸鋇和石墨的混合物2-10份、防老劑1-3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無石棉復(fù)合纖維剎車帶,其特征在于,所述促進(jìn)劑為橡膠促進(jìn)劑DM。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無石棉復(fù)合纖維剎車帶,其特征在于,所述防老劑為N-環(huán)己基-N'-苯基對(duì)苯二胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無石棉復(fù)合纖維剎車帶,其特征在于,所述添加劑為氧化鋅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無石棉復(fù)合纖維剎車帶,其特征在于,所述復(fù)合增強(qiáng)纖維原料為玄武巖、石灰?guī)r、冶金焦炭和植物纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無石棉復(fù)合纖維剎車帶,其特征在于,配方按重量份計(jì)如下:復(fù)合增強(qiáng)纖維原料40份、丁晴橡膠40份、促進(jìn)劑3份、添加劑5份、硬脂酸1份、硫酸鋇和石墨的混合物10份、防老劑1份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無石棉復(fù)合纖維剎車帶,其特征在于,配方按重量份計(jì)如下:復(fù)合增強(qiáng)纖維原料60份、丁晴橡膠30份、促進(jìn)劑1份、添加劑3份、硬脂酸3份、硫酸鋇和石墨的混合物2份、防老劑3份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無石棉復(fù)合纖維剎車帶,其特征在于,配方按重量份計(jì)如下:復(fù)合增強(qiáng)纖維原料50份、丁晴橡膠35份、促進(jìn)劑2份、添加劑4份、硬脂酸2份、硫酸鋇和石墨的混合物7份、防老劑2份。
9.一種權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述無石棉復(fù)合纖維剎車帶的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
a.將上述玄武巖、石灰?guī)r、冶金焦炭高溫熔融抽絲;
b.將步驟a產(chǎn)物進(jìn)行切割、水洗除渣獲得主纖維;
c.將主纖維與植物纖維高速混合烘干獲得復(fù)合增強(qiáng)纖維;
d.將上述復(fù)合增強(qiáng)纖維加入丁晴橡膠、促進(jìn)劑、添加劑、硬脂酸、硫酸鋇和石墨的混合物、防老劑并通過攪拌機(jī)充分混合;
e.將步驟d獲得混合產(chǎn)物混煉機(jī)混煉;
f.將步驟e產(chǎn)物通過塑型機(jī)塑型、冷卻;
g.將步驟f產(chǎn)物打磨、包裝。
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