[發(fā)明專利]一種軌道交通疊合裝配式集成預(yù)制管廊的施工方法

在審

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• 申請日: 2018-06-20
• 公開（公告）號: CN108930287A
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁莉雯
• 申請（專利權(quán)）人: 德陽瑞方智能交通設(shè)備科技有限公司
• 主分類號: E02D29/045
• 分類號: E02D29/045
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 蔣秀清;李春芳

本發(fā)明公開了一種軌道交通疊合裝配式集成預(yù)制管廊的施工方法，屬于綜合管廊施工領(lǐng)域，包括以下步驟：1)外側(cè)墻的制備；2)內(nèi)側(cè)墻的制備；3)頂板的制備；4)底板的制備；5)現(xiàn)場安裝，本發(fā)明通過疊合集成預(yù)制的方式提高了施工效率，減少人力勞動的使用以及腳手架的搭建，減少需要拼接的次數(shù)和難度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于綜合管廊施工領(lǐng)域，具體涉及一種軌道交通疊合裝配式集成預(yù)制管廊的施工方法。

背景技術(shù)

在社會經(jīng)濟(jì)大力發(fā)展的條件下，生態(tài)環(huán)境的過度破壞、對不可再生資源的過度利用化對我們賴以生存的自然環(huán)境造成了不可磨滅的影響。急速的城鎮(zhèn)化及軌道交通建設(shè)腳步也加劇了綠色環(huán)境的縮減速度，最后帶來大氣污染、水環(huán)境污染、土地荒漠化以及持續(xù)有機(jī)物污染。在為人們提供宜居的生活環(huán)境的同時，如何在建筑全生命周期中提高資源的利用效率，最低限度地減少能源、資源消耗、減少對環(huán)境的破壞，并盡可能的利用新技術(shù)、新材料就顯得由為重要。

綜合管廊作為新型市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的現(xiàn)代化標(biāo)志不容置疑。綜合管廊的集約性和科學(xué)性改變之前地下管線錯綜復(fù)雜毫無秩序的局面，逐步使傳統(tǒng)的“平面錯開式敷設(shè)方式”向“立體統(tǒng)一式敷設(shè)方式”轉(zhuǎn)變，管線安全水平和防災(zāi)抗災(zāi)能力明顯提升，逐漸消除“馬路拉鏈”、“空中蜘蛛網(wǎng)”等諸多弊端，城市地面景觀明顯好轉(zhuǎn)，促進(jìn)城市集約高效和轉(zhuǎn)型發(fā)展，提高城市綜合承載能力，而且預(yù)制管廊使用年限可達(dá)100年以上，是傳統(tǒng)管線埋設(shè)方式的近5倍。

現(xiàn)有的綜合管廊的施工方法是先對底板和側(cè)墻進(jìn)行施工，等底板和側(cè)墻混凝土凝固后，再在側(cè)墻內(nèi)側(cè)的底板上搭設(shè)腳手架和鋪設(shè)混凝土澆筑模板，最后對頂板進(jìn)行澆筑，等頂板混凝土凝固以后，再拆除模板和腳手架，涉及很多的人力勞動，造成效率低、人工成本高且風(fēng)險大。另一種是將綜合管廊分節(jié)整節(jié)預(yù)制，然后進(jìn)行拼接，然而拼接難度大造成現(xiàn)場施工難度大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對上述兩種綜合管廊的施工方法存在上述問題，本發(fā)明提供一種軌道交通疊合裝配式集成預(yù)制管廊的施工方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種軌道交通疊合裝配式集成預(yù)制管廊的施工方法，包括以下步驟：

1)外側(cè)墻的制備：將鋼筋籠以及各附屬設(shè)施的預(yù)埋件放置于短板現(xiàn)澆模具內(nèi)，鋼筋籠的長度方向與短板現(xiàn)澆模具的長度方向平行，向短板現(xiàn)澆模具內(nèi)澆筑混凝土至設(shè)定高度，待混凝土完全凝固后得到單面預(yù)制板；將單面預(yù)制板進(jìn)行翻面且放入長板現(xiàn)澆模具內(nèi)，在單面預(yù)制板長度方向的兩側(cè)放置傾斜鋼筋網(wǎng)，傾斜鋼筋網(wǎng)的傾斜底面與長板現(xiàn)澆模具底部接接觸，向長板現(xiàn)澆模具內(nèi)澆筑混凝土至設(shè)定高度，待混凝土完全凝固后得到外側(cè)墻；

2)內(nèi)側(cè)墻的制備：將鋼筋籠以及各附屬設(shè)施的預(yù)埋件放置于第一現(xiàn)澆模具內(nèi)，鋼筋籠的長度方向與第一現(xiàn)澆模具的長度方向平行，向第一現(xiàn)澆模具內(nèi)澆筑混凝土至設(shè)定高度，待混凝土完全凝固后得到單面內(nèi)側(cè)預(yù)制板；將單面內(nèi)側(cè)預(yù)制板進(jìn)行翻面且放入第一現(xiàn)澆模具內(nèi)，向第一現(xiàn)澆模具內(nèi)澆筑混凝土至設(shè)定高度，待混凝土完全凝固后得到內(nèi)側(cè)墻；

3)頂板的制備：將鋼筋籠以及各附屬設(shè)施的預(yù)埋件放置于第二現(xiàn)澆模具中，第二現(xiàn)澆模具一端的內(nèi)側(cè)底部向上傾斜，鋼筋籠的長度方向與第二現(xiàn)澆模具的長度方向平行，向第二現(xiàn)澆模具內(nèi)澆筑混凝土至設(shè)定高度，待混凝土完全凝固后得到頂板；

4)底板的制備：將鋼筋籠以及各附屬設(shè)施的預(yù)埋件放置于第三現(xiàn)澆模具內(nèi)，第三現(xiàn)澆模具一端的內(nèi)側(cè)底部向上傾斜，鋼筋籠的長度方向與第三現(xiàn)澆模具的長度方向平行，向第三現(xiàn)澆模具內(nèi)澆筑混凝土至設(shè)定高度，待混凝土完全凝固后得到底板；

5)清理安裝現(xiàn)場的基槽，將步驟1)所制得的兩塊外側(cè)墻分別放置于基槽內(nèi)，每一塊外側(cè)墻長度方向與所述基槽的墊層垂直；