[發明專利]一種裝載機泵送閥體及其鑄造方法在審
| 申請號: | 201810631534.2 | 申請日: | 2018-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN108746493A | 公開(公告)日: | 2018-11-06 |
| 發明(設計)人: | 石慧亮 | 申請(專利權)人: | 如皋巖達機械工業有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/02 | 分類號: | B22C9/02;B22C9/10;B22C9/24;F04B53/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 226500 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 泥芯 鑄造 泵送閥 流道 裝載機 組裝 第二空腔 第二流道 第一空腔 第一流道 澆注 砂箱 閥體外表面 閥體內腔 均勻一致 排氣系統 粗糙度 覆膜砂 泥芯砂 蓋板 閥體 放入 和泥 砂型 縮松 芯撐 制芯 斷裂 涂料 | ||
1.一種裝載機泵送閥體的鑄造方法,包括模具準備、制芯、制殼、配殼、造型、澆注和清理檢驗步驟,其特征在于以下步驟:
制芯包括泥芯制作、泥芯組裝和泥芯涂飾,泥芯采用專用泥芯砂制作,所述專用泥芯砂為高強度的鉻鐵礦砂和普通泥芯砂混合而成,所述泥芯由主芯和小芯采用三角形專用芯撐組裝而成;
澆注時,將組裝好的泥芯放入砂箱內澆注,所述砂箱使用雙層覆膜砂蓋板,所述雙層覆膜砂蓋板具有砂型排氣系統。
2.根據權利要求1所述的裝載機泵送閥體的鑄造方法,其特征在于:所述泥芯涂飾過程中采用HA377水基涂料并加入一定量石墨粉作為所述泥芯的涂料,所述泥芯涂料的波美度控制在35°Bé-42°Bé。
3.根據權利要求1所述的裝載機泵送閥體的鑄造方法,其特征在于:所述專用泥芯砂以70%-90%高強度的鉻鐵礦砂為主和10%-30%的普通泥芯砂為輔,所述主芯的主孔中放有直徑為1-3mm的鋼筋作為芯骨。
4.一種根據權利要求1-3中任意一項權利要求所述的鑄造方法鑄造的裝載機泵送閥體,其特征在于:所述閥體的內部設有第一流道(3)、第二流道(5)、第三流道(6)、第四流道(7)、第一空腔(11)和第二空腔(12),所述第一流道(3)數量為四個;所述閥體頂部設置有與所述第一流道(3)相對應的四個第一流道口(4),所述閥體的底部設置有與第二流道(5)、第三流道(6)和第四流道(7)相對應的第二流道口(8)、第三流道口(9)和第四流道口(10);所述第一空腔(11)與所述第一流道(3)和第二流道(5)相連通,所述第二空腔(12)與所述第三流道(6)和第四流道(7)相連通。
5.根據權利要求4所述的裝載機泵送閥體,其特征在于:所述四個第一流道口(4)呈長方形排列于所述閥體頂部,所述第二流道口(8)、第三流道口(9)和第四流道口(10)呈直線型排列于述閥體的底部。
6.根據權利要求4所述的裝載機泵送閥體,其特征在于:所述第一流道(3)、第二流道(5)、第三流道(6)和第四流道(7)皆為豎直方向的流道,且所述第一流道(3)的直徑大于所述第二流道(5)、第三流道(6)和第四流道(7)的直徑。
7.根據權利要求4所述的裝載機泵送閥體,其特征在于:所述第一空腔(11)和第二空腔(12)皆為沿水平方向的空腔且在豎直方向上相互平行。
8.根據權利要求7所述的裝載機泵送閥體,其特征在于:所述四個第一流道(3)高度相等且自閥體頂部延伸至閥體內,所述四個第一流道(3)垂直相交于所述第一空腔(11)并與第一空腔(11)相貫通。
9.根據權利要求8所述的裝載機泵送閥體,其特征在于:所述第二流道(5)自閥體底部延伸至所述第一空腔(11)并與第一空腔(11)相連通,所述第三流道(6)和第四流道(7)自閥體底部延伸至所述第二空腔(12)并與第二空腔(12)相連通。
10.根據權利要求4-9中任意一項權利要求所述的裝載機泵送閥體,其特征在于:所述閥體通過鑄造并一體成型。
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