[發(fā)明專利]一種氧化鋯陶瓷材料齒輪、渦輪組件

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810631332.8
• 申請日: 2018-06-19
• 公開（公告）號: CN110615678A
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高亮
• 申請（專利權(quán)）人: 奧碼思科技(蘇州)有限公司
• 主分類號: C04B35/48
• 分類號: C04B35/48;C04B35/622;F16H55/06;F16H55/17
• 代理公司: 32260 無錫市匯誠永信專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 張歡勇

本發(fā)明涉及一種氧化鋯陶瓷材料齒輪、渦輪組件，其制造工藝包括以下步驟，步驟(1)—分析、步驟(2)—圖紙、步驟(3)—模具、步驟(4)—配料、步驟(5)—進料、步驟(6)—射膠、步驟(7)—頂出、步驟(8)—脫脂、步驟(9)—燒結(jié)。本氧化鋯陶瓷材料齒輪、渦輪組件利用制造工藝中逐級射膠、多次脫脂和多段燒結(jié)，是本產(chǎn)品具備環(huán)保、耐磨、抗化學(xué)腐蝕和自潤滑特性，工作時不需要另外加注潤滑油，還可利用環(huán)境里的高溫、高濕水蒸氣來潤滑，解決了高溫、高濕環(huán)境下，傳動組件潤滑和潤滑油蒸發(fā)、滲漏等帶來的產(chǎn)品設(shè)備污染，廣泛適用于醫(yī)藥研發(fā)、醫(yī)療消毒、食品生產(chǎn)、化工試劑和科研試驗儀器等自動化設(shè)備在開發(fā)、生產(chǎn)過程。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氧化鋯陶瓷材料齒輪、渦輪組件。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的傳動機構(gòu)及關(guān)鍵部件運行一定時間，均需要適用工業(yè)潤滑油潤滑，而在運轉(zhuǎn)過程中傳動零部件的潤滑油滲漏，會造成產(chǎn)品本身的污染，同時更換潤滑油也會帶來產(chǎn)品污染，因次現(xiàn)有傳動機構(gòu)缺少符合醫(yī)藥試劑、醫(yī)療消毒、食品等高清潔的潔凈度要求級別，限制了醫(yī)藥、醫(yī)療、食品和科研設(shè)備的智能化、自動化發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種氧化鋯陶瓷材料齒輪、渦輪組件。

為解決上述技術(shù)問題，本氧化鋯陶瓷材料齒輪、渦輪組件的制造工藝包括以下步驟，

步驟(1)—分析：分析待制作的齒輪、渦輪組件的尺寸數(shù)據(jù)；

步驟(2)—圖紙：根據(jù)步驟(1)得到的尺寸數(shù)據(jù)制作產(chǎn)品三維模型圖；

步驟(3)—模具：根據(jù)步驟(2)得到的產(chǎn)品三維模型圖，選取耐高溫材料制造產(chǎn)品注膠模具；

步驟(4)—配料：取氧化鋯粉料，加入多組分粘結(jié)劑，按照75:25的比例混合攪拌均勻，得氧化鋯陶瓷原料；

步驟(5)—干燥和加料：將步驟(4)得到的氧化鋯陶瓷原料倒吸入全自動數(shù)控除濕干燥機內(nèi)干燥后，自動送入精密陶瓷專用注射成型機料斗。

步驟(6)—射膠：根據(jù)步驟(1)得到的齒輪、渦輪組件尺寸，利用步驟(4)中的全自動數(shù)控精密陶瓷專用注射成型機向步驟(3)制得的齒輪、渦輪模具中射膠，射膠完成后，保壓時間按10～15s之間調(diào)整進行保壓；

步驟(7)—頂出：將步驟(6)中的模具打開，冷卻30～60s頂出齒輪、渦輪組件的坯體；

步驟(8)—脫脂：將步驟(7)得到的齒輪、渦輪組件坯體(通常稱為“綠件”)擺入環(huán)保程控多段控溫脫脂爐內(nèi)進行脫脂處理；

步驟(9)—燒結(jié)：將步驟(8)得到的脫脂齒輪、渦輪組件坯體在環(huán)保程控多段控溫?zé)Y(jié)爐中進行多段燒結(jié)，即得。

作為優(yōu)化，步驟(6)所述陶瓷射出(也稱“射膠”)分為三段，射膠過程中由全自動數(shù)控陶瓷注射成型機按照段射膠速度在100～150mm范圍內(nèi)、射膠壓力在90～120Pam范圍內(nèi)逐漸次增大。

作為優(yōu)化，步驟(6)所述的射膠過程，三段射膠速度依次為100mm、125mm、150mm之間，三次射膠壓力依次為90Pam、105Pam、120Pam。

作為優(yōu)化，步驟(8)所述的三段脫脂，爐膛溫度分別控制在：室溫～250℃，3小時；250～350℃，3.5小時；300～450℃，5小時。由于采用環(huán)保程控多段控溫脫脂爐，脫脂過程全程控化、自動化，不需要添加其它輔助材料，既保證制品尺寸精度，又環(huán)保。

作為優(yōu)化，步驟(9)所述燒結(jié)為在環(huán)保程控多段控溫?zé)Y(jié)爐中三段燒結(jié)定型，三段燒結(jié)的溫度依次為800～1000℃、900～1250℃、1150～1450℃。