[發(fā)明專利]一種氧化鋯陶瓷材料齒輪、渦輪組件

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810631332.8
• 申請日: 2018-06-19
• 公開（公告）號: CN110615678A
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高亮
• 申請（專利權(quán)）人: 奧碼思科技(蘇州)有限公司
• 主分類號: C04B35/48
• 分類號: C04B35/48;C04B35/622;F16H55/06;F16H55/17
• 代理公司: 32260 無錫市匯誠永信專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 張歡勇

1.一種氧化鋯陶瓷材料齒輪、渦輪組件，其特征是：該齒輪、渦輪組件的制造工藝包括以下步驟，

步驟(1)—分析：分析待制作的齒輪、渦輪組件的尺寸數(shù)據(jù)；

步驟(2)—圖紙：根據(jù)步驟(1)得到的尺寸數(shù)據(jù)建立產(chǎn)品三維模型圖；

步驟(3)—模具：根據(jù)步驟(2)得到的產(chǎn)品三維模型圖，選取優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐磨損的模具鋼材料制造產(chǎn)品注膠成型模具；

步驟(4)—配料：取氧化鋯粉料、多組分粘結(jié)劑，按照75:25的比例混合、攪拌均勻、造粒，得氧化鋯陶瓷原料；

步驟(5)—干燥：將步驟(4)得到的氧化鋯陶瓷原料吸入除濕干燥機，干燥后自動送入全自動數(shù)控精密陶瓷專用射出成型機的進料斗內(nèi)；

步驟(6)—射膠：根據(jù)步驟(1)得到的齒輪、渦輪組件尺寸，利用步驟(4)中的全自動數(shù)控注塑射出機向步驟(3)制得的齒輪、渦輪模具中射膠，射膠完成后，保壓時間按10～15s之間調(diào)整進行保壓；

步驟(7)—頂出：將步驟(6)中的模具打開，冷卻30～60s頂出齒輪、渦輪組件的坯體；

步驟(8)—脫脂：將步驟(7)得到的齒輪、渦輪組件坯體擺放在脫脂爐內(nèi)陶瓷架上進行脫脂處理；

步驟(9)—燒結(jié)：將步驟(8)得到的脫脂齒輪、渦輪組件坯體在環(huán)保程控多段控溫?zé)Y(jié)爐中進行多段燒結(jié)，即得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯陶瓷材料齒輪、渦輪組件，其特征是：步驟(6)所述射膠分為三段，射膠過程中全自動數(shù)控陶瓷射出機按照每段射膠速度在100～150mm范圍內(nèi)、射膠壓力在90～120Pam范圍內(nèi)逐漸次增大。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋯陶瓷材料齒輪、渦輪組件，其特征是：步驟(6)所述的射膠過程，三次射出膠料的射膠速度依次為100mm、125mm、150mm之間，三次射出膠料的射膠壓力依次為90Pam、105Pam、120Pam。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯陶瓷材料齒輪、渦輪組件，其特征是：步驟(8)所述的坯體脫脂過程包括三段脫脂，全過程在環(huán)保程控多段控溫脫脂爐內(nèi)一次完成。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋯陶瓷材料齒輪、渦輪組件，其特征是：步驟(8)所述的三段脫脂，爐膛溫度分別控制在：室溫～250℃，3小時；250～350℃，3.5小時；300～450℃，5小時。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯陶瓷材料齒輪、渦輪組件，其特征是：步驟(9)所述燒結(jié)為在環(huán)保程控多段控溫?zé)Y(jié)爐中三段燒結(jié)定型，三段燒結(jié)的溫度依次為800～1000℃、900～1250℃、1150～1450℃。