[發(fā)明專利]制漿機(jī)構(gòu)、制漿機(jī)及采用該制漿機(jī)制作米漿的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810631329.6
• 申請(qǐng)日: 2018-06-19
• 公開（公告）號(hào): CN108672060B
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳泊良;葉遠(yuǎn)堅(jiān);周東才
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南寧職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): B02C19/22
• 分類號(hào): B02C19/22;B02C23/00;B02C23/02
• 代理公司: 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 李家恒

1.一種制漿機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：

磨漿螺桿，所述磨漿螺桿具有沿所述磨漿螺桿的軸向依次設(shè)置的輸料螺紋段、加壓螺紋段、減壓螺紋段及糊化螺紋段，所述輸料螺紋段的螺紋與所述加壓螺紋段的螺紋間隔設(shè)置，所述減壓螺紋段的螺紋與所述糊化螺紋段的螺紋間隔設(shè)置；

套筒，所述套筒內(nèi)沿所述套筒的軸向貫通設(shè)有磨漿空間，所述套筒通過所述磨漿空間套接在所述磨漿螺桿外并與所述磨漿螺桿間隔設(shè)置；所述磨漿空間包括相互連通并沿所述套筒的軸向依次設(shè)置的輸料區(qū)、加壓區(qū)、減壓區(qū)及糊化區(qū)，所述套筒上還設(shè)有加料口及液體注入口，所述加料口與所述輸料區(qū)連通，所述加料口處安裝有料斗；所述液體注入口與所述減壓區(qū)連通；所述輸料螺紋段位于所述輸料區(qū)內(nèi)，所述加壓螺紋段位于所述加壓區(qū)內(nèi)，所述減壓螺紋段位于所述減壓區(qū)內(nèi)，且所述減壓螺紋段的螺距大于所述加壓螺紋段的螺距，所述糊化螺紋段位于所述糊化區(qū)內(nèi)；

粗磨盤，所述粗磨盤裝設(shè)在所述磨漿空間內(nèi)，并位于所述輸料螺紋段的螺紋與所述加壓螺紋段的螺紋之間，所述粗磨盤上貫通開設(shè)有貫通孔，所述粗磨盤通過該貫通孔套設(shè)于所述磨漿螺桿外，并且圍成所述貫通孔的側(cè)壁與所述磨漿螺桿相間隔，以共同圍成供漿料通過的通道；

精磨盤，所述精磨盤裝設(shè)在所述磨漿空間內(nèi)，并位于所述減壓螺紋段的螺紋與所述糊化螺紋段的螺紋之間，所述精磨盤上貫通開設(shè)有貫穿孔，所述精磨盤通過該貫穿孔套設(shè)于所述磨漿螺桿外，并且圍成所述貫穿孔的側(cè)壁與所述磨漿螺桿相間隔，以共同圍成供漿料通過的通道。

2.如權(quán)利要求1所述的制漿機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述粗磨盤的相對(duì)兩端面上、所述輸料螺紋段面向所述粗磨盤的端面上及所述加壓螺紋段面向所述粗磨盤的端面上均設(shè)有用于研磨物料的研磨齒；所述精磨盤的相對(duì)兩端面上、所述減壓螺紋段面向所述精磨盤的端面上及所述糊化螺紋段面向所述精磨盤的端面上均設(shè)有用于研磨物料的研磨齒。

3.如權(quán)利要求1所述的制漿機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述套筒的一端固定有出漿板，所述出漿板與所述套筒之間形成出漿口；所述磨漿螺桿的一端與所述出漿板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.如權(quán)利要求1所述的制漿機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述減壓區(qū)的內(nèi)壁上設(shè)有若干螺紋槽，以在所述減壓區(qū)的內(nèi)壁上形成螺紋；圍成所述減壓區(qū)的內(nèi)壁上還開設(shè)有若干條形槽，每一所述條形槽與所述套筒的軸線平行，若干所述條形槽環(huán)繞所述套筒的中心軸線間隔設(shè)置，以將所述減壓區(qū)內(nèi)壁上的螺紋分隔為間斷的螺紋段。

5.如權(quán)利要求4所述的制漿機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述條形槽的數(shù)量為10-15條，所述條形槽的橫截面為寬為2.0-3.5mm，深0.8-1.0mm的方形；所述減壓區(qū)內(nèi)壁上形成的螺紋為6-8頭螺紋，所述螺紋為導(dǎo)程10-15mm的梯形螺紋，所述梯形螺紋截面的尺寸為：長(zhǎng)邊為1.0-1.5mm，短邊為0.3-0.6mm，牙深為0.8-1.0mm。