[發明專利]一種部分預制裝配預應力型鋼混凝土混合梁及施工方法

在審

• 申請號: 201810629207.3
• 申請日: 2018-06-19
• 公開（公告）號: CN108756061A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 楊勇;于云龍;薛亦聰;馮世強;孫東德;楊葉
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: E04C3/293
• 分類號: E04C3/293
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 段俊濤

1.一種部分預制裝配預應力型鋼混凝土混合梁，其特征在于，包括：

預制U型高強混凝土槽(1)；

填充于預制U型高強混凝土槽(1)中的現澆普通混凝土一(2)；

設置于預制U型高強混凝土槽(1)中且長度方向與槽長方向平行的型鋼(5)；

設置于預制U型高強混凝土槽(1)槽底且與槽長方向平行的若干縱筋一(6)；

設置于預制U型高強混凝土槽(1)中且與槽長方向垂直的若干閉合的箍筋(7)；

設置于預制U型高強混凝土槽(1)槽頂且與槽長方向平行的若干縱筋二(8)；

設置于預制U型高強混凝土槽(1)中且長度方向與槽長方向平行的輕質芯膜(9)，輕質芯膜(9)緊貼設置于型鋼(5)的腹板側邊；

設置于預制U型高強混凝土槽(1)中且長度方向與槽長方向平行的預應力筋(10)；

以及，

設置于預制U型高強混凝土槽(1)頂部的現澆翼緣板。

2.根據權利要求1所述部分預制裝配預應力型鋼混凝土混合梁，其特征在于，所述工字鋼(5)的下部位于預制U型高強混凝土槽(1)的槽底中，預應力筋(10)根據施工要求進行張拉，所述閉合箍筋(7)的下部位于預制U型高強混凝土槽(1)的槽壁與槽底中，縱筋一(6)位于預制U型高強混凝土槽(1)的槽底部并焊接在箍筋(7)閉合圈內的底部，縱筋二(8)位于預制U型高強混凝土槽(1)的上方并焊接在箍筋(7)閉合圈內的頂部，所述預制U型高強混凝土槽(1)、型鋼(5)、縱筋一(6)、箍筋(7)、縱筋二(8)、輕質芯膜(9)以及預應力筋(10)均為預制部分。

3.根據權利要求1所述部分預制裝配預應力型鋼混凝土混合梁，其特征在于，所述型鋼(5)在長度方向上，兩端伸出預制U型高強混凝土槽(1)，所述型鋼(5)為H型鋼、工字鋼或蜂窩鋼。

4.根據權利要求1所述部分預制裝配預應力型鋼混凝土混合梁，其特征在于，所述輕質芯膜(9)為聚苯乙烯泡沫芯膜、聚苯內膜、充氣橡膠芯膜或其他輕質防火隔熱材料。

5.根據權利要求1所述部分預制裝配預應力型鋼混凝土混合梁，其特征在于，所述現澆普通混凝土一(2)和現澆翼緣板均為現澆部分。

6.根據權利要求1所述部分預制裝配預應力型鋼混凝土混合梁，其特征在于，所述現澆普通混凝土一(2)和現澆翼緣板所采用的混凝土強度低于預制高強混凝土矩形截面(1)所采用的混凝土強度。

7.根據權利要求1所述部分預制裝配預應力型鋼混凝土混合梁，其特征在于，所述現澆普通混凝土一(2)和現澆翼緣板所采用的混凝土為再生混凝土、輕骨料混凝土、橡膠混凝土、吸聲混凝土或保溫隔熱混凝土。

8.根據權利要求1所述部分預制裝配預應力型鋼混凝土混合梁，其特征在于，所述現澆翼緣板采用壓型鋼板-混凝土組合板或疊合樓板。

9.根據權利要求8所述部分預制裝配預應力型鋼混凝土混合梁，其特征在于，所述壓型鋼板-混凝土組合板由壓型鋼板或預制混凝土板(3)和現澆普通混凝土二(4)組成，其中壓型鋼板或預制混凝土板(3)與預制U型高強混凝土槽(1)的頂部連接。

10.根據權利要求1所述部分預制裝配預應力型鋼混凝土混合梁的施工方法，其特征在于，步驟如下：

1)在工廠，將縱筋一(6)焊接在箍筋(7)圈內的底部，縱筋二(8)焊接在箍筋(7)圈內的頂部，將輕質芯模(9)緊貼型鋼(5)腹板側邊并在特定位置(純彎段)固定，預應力筋(10)根據施工要求進行張拉，將箍筋(7)的下部、縱筋一(6)、及型鋼(5)與預應力筋(10)的下部澆筑于預制U型高強混凝土槽(1)中，完成預制部分；

2)在現場，將型鋼(5)的兩端與組合柱或鋼柱直接連接，或與混凝土柱過渡連接；

3)向預制U型高強混凝土槽(1)中澆筑現澆普通混凝土一(2)；

4)向預制U型高強混凝土槽(1)上方澆筑現澆翼緣板。