[發明專利]一種部分預制裝配預應力型鋼混凝土混合梁及施工方法

在審

• 申請號: 201810629207.3
• 申請日: 2018-06-19
• 公開（公告）號: CN108756061A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 楊勇;于云龍;薛亦聰;馮世強;孫東德;楊葉
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: E04C3/293
• 分類號: E04C3/293
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 段俊濤

一種部分預制裝配預應力型鋼混凝土混合梁，采用部分預制裝配部分現澆的思想，由預制部分和現澆部分組成，包括預制U型高強混凝土槽；設置于預制U型高強混凝土槽中與長度方向平行的型鋼；設置于預制U型高強混凝土槽底與長度方向平行的縱筋一；設置于預制U型高強混凝土槽中與長度方向垂直的箍筋；設置于預制U型高強混凝土槽中且與槽長方向平行的輕質芯膜；設置于預制U型高強混凝土槽頂與長度方向平行的縱筋二；設置于預制U型高強混凝土槽中與長度方向平行的預應力筋；填充于預制U型高強混凝土槽中的現澆普通混凝土一；及設置于預制U型高強混凝土槽頂的現澆翼緣板，本發明可減輕梁的自重，純彎端受力性能好，節省材料，提高梁抗裂性能。

技術領域

本發明屬于建筑技術領域，特別涉及一種部分預制裝配預應力型鋼混凝土混合梁。

背景技術

在現代鋼筋混凝土結構中，早期應用的結構形式為現澆鋼筋混凝土結構，它是在現場支模并整體澆筑而成的結構，具有取材容易、整體性能好、剛度大、可模性好等優點。但在設計、施工及使用過程中也有很多的缺點，如在設計過程中需考慮自重大的因素；現場進行支模與施工時有施工工序繁多，人工用量大，周期長，成本高等；使用過程中有抗裂性差等缺點，對創建資源節約型和環境友好型社會缺乏積極的推動作用。

隨著建筑施工技術的發展，裝配式混凝土結構出現，它是由預制構件為主要受力構件經裝配或連接形成的混凝土結構。與現澆混凝土結構相比，裝配式結構可以實現工業化生產，由于構件是在工廠進行澆筑與養護，構件的質量得以保證，建筑構件的制作不受季節的影響和限制，并且極大縮短了施工工期，生產效率高，節約了大量的支撐模板，有利于環境保護，但同時也存在著許多缺點，整體性能差，設計難度較大，抗滲性差，不利抗震，在運輸安裝方面也存在一定的問題。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種部分預制裝配預應力型鋼混凝土混合梁，保留了現澆和裝配式結構的優點，同時解決了兩種結構的不足，具有現場施工簡便、成本低廉、性能優良的特點。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種部分預制裝配預應力型鋼混凝土混合梁，其特征在于，包括：

預制U型高強混凝土槽1；

填充于預制U型高強混凝土槽1中的現澆普通混凝土一2；

設置于預制U型高強混凝土槽1中且長度方向與槽長方向平行的型鋼5；

設置于預制U型高強混凝土槽1槽底且與槽長方向平行的若干縱筋一6；

設置于預制U型高強混凝土槽1中且與槽長方向垂直的若干閉合的箍筋7；

設置于預制U型高強混凝土槽1槽頂且與槽長方向平行的若干縱筋二8；

設置于預制U型高強混凝土槽1中且長度方向與槽長方向平行的輕質芯膜9，輕質芯膜9緊貼設置于型鋼5的腹板側邊；

設置于預制U型高強混凝土槽1中且長度方向與槽長方向平行的預應力筋10；

以及，

設置于預制U型高強混凝土槽1頂部的現澆翼緣板。

所述工字鋼5的下部位于預制U型高強混凝土槽1的槽底中，預應力筋10根據施工要求進行張拉，所述閉合箍筋7的下部位于預制U型高強混凝土槽1的槽壁與槽底中，縱筋一6位于預制U型高強混凝土槽1的槽底部并焊接在箍筋7閉合圈內的底部，縱筋二8位于預制U型高強混凝土槽1的上方并焊接在箍筋7閉合圈內的頂部，所述預制U型高強混凝土槽1、型鋼5、縱筋一6、箍筋7、縱筋二8、輕質芯膜9以及預應力筋10均為預制部分。

所述型鋼5在長度方向上，兩端伸出預制U型高強混凝土槽1，所述型鋼5為H型鋼、工字鋼或蜂窩鋼。