[發(fā)明專利]一種含鉻廢水的全自動處理設備和工藝

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• 申請日: 2018-06-19
• 公開（公告）號: CN108726805A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發(fā)明（設計）人: 劉金哲;田京雷;龔志強;李強;劉需;畢杰勛;馮小雷
• 申請（專利權）人: 河鋼股份有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/22
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

1.一種含鉻廢水的全自動處理設備，其特征在于：它包括水量調節(jié)罐（1）、還原罐（5）、泥水分離罐（6）、出水暫存罐（7）、酸儲罐（2）、還原劑儲罐（3）、堿儲罐（4），水量調節(jié)罐（1）和還原罐（5）、泥水分離罐（6）通過管道順序連接，在管道中分別安裝有還原罐進水泵（8）和泥水分離罐進水泵（12），還原罐內（5）設置攪拌裝置以及第一液位傳感器（16）、pH傳感器（17）、ORP傳感器（18），泥水分離罐（6）內設置第二液位傳感器（19）、膜組件（20）、曝氣機構（21）、斜管填料（22）、污泥斗（23），曝氣機構（21）位于膜組件（20）的下方，污泥斗（23）位于泥水分離罐（6）的底部，膜組件（20）通過出水管道和膜組件排水泵（14）與出水暫存罐（7）相連接，出水暫存罐（7）還通過反沖洗管路和反沖洗泵（15）與膜組件（20）相連接，酸儲罐（2）、還原劑儲罐（3）、堿儲罐（4）分別通過管道與還原罐（5）相連接，在管道中分別安裝有加酸泵（9）、還原劑泵（10）、加堿泵（11）。

2.根據(jù)權利要求1所述的含鉻廢水的全自動處理設備，其特征在于：所述還原罐（5）和泥水分離罐（6）的上部分別設置高位溢流孔，高位溢流孔通過管道與水量調節(jié)罐（1）相連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的含鉻廢水的全自動處理設備，其特征在于：所述泥水分離罐（6）的曝氣機構（21）包括曝氣管路、曝氣頭，曝氣管路位于膜組件（20）的下方，曝氣頭安裝在曝氣管路上，曝氣頭與膜組件（20）的下部相對，曝氣管路與壓縮空氣管路相連接。

4.一種使用上述設備的含鉻廢水的全自動處理工藝，其特征在于：它采用以下步驟進行：

a.水量調節(jié)：連續(xù)或間歇產(chǎn)生的含鉻廢水首先進入水量調節(jié)罐（1）進行水量調節(jié)，以保證后續(xù)反應的連續(xù)和穩(wěn)定；

b.還原罐（5）進水階段：使廢水由水量調節(jié)罐（1）進入還原罐（5），還原罐（5）內設置攪拌裝置不斷攪拌；

c.還原罐（5）調酸階段：在還原罐（5）內投加調酸劑，使廢水pH值穩(wěn)定；

d.還原階段：調酸階段結束后，在還原罐（5）內投加還原劑，控制反應ORP值；

e.調堿階段：還原階段完成后，在還原罐（5）內投加調堿劑，使廢水pH值穩(wěn)定；

f.泥水分離：調堿完成后，廢水進入泥水分離罐（6），通過膜組件（20）過濾分離后的清水通過出水暫存罐（7）外排，并將污泥截留于泥水分離罐（6）內；

g.靜置沉降：泥水分離完成后，泥水分離罐（6）內開始靜置，使污泥自然沉降至污泥斗，沉降的時間為排水結束至下一周期排水開始的間隔時間；

h.反應周期結束，進入下一周期的反應；

j.排泥：定期將污泥斗（23）內收集的污泥排出；

k.膜組件（20）反沖洗：利用出水暫存罐內（7）暫存的出水對膜組件（20）進行反沖洗。

5.根據(jù)權利要求4所述的含鉻廢水的全自動處理工藝，其特征在于：所述步驟b中，還原罐（5）的進水通過還原罐（5）內的第一液位傳感器（16）控制進水泵起停，使廢水由水量調節(jié)罐（1）泵入還原罐（5），并使液位達到設定的高位。

6.根據(jù)權利要求4所述的含鉻廢水的全自動處理工藝，其特征在于：所述步驟c中，還原罐（5）調酸階段的廢水pH設定下限值為2.0，設定上限值為2.5，通過還原罐（5）內的pH傳感器（17）反饋調節(jié)調酸劑的投加量，當廢水pH降低到設定值下限時，加酸泵（9）停止，穩(wěn)定攪拌1-2min，pH值上升如不超出設定上限值，則調酸劑投加停止，如超出設定上限值，則重復此調節(jié)過程。

7.根據(jù)權利要求4所述的含鉻廢水的全自動處理工藝，其特征在于：所述步驟d中，還原階段的ORP設定值上限為228mv，下限值為220mv，還原反應時間為25-35min，當廢水ORP達到設定值上限時，還原劑泵（10）開啟，ORP值達到設定下限值，加酸泵（9）停止，并開始還原反應，還原劑泵（10）開啟后，加酸泵（9）的啟動控制被屏蔽，防止后續(xù)調堿過程發(fā)生混亂。