[發(fā)明專利]T型鋼翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)及其使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810628356.8
• 申請日: 2018-06-19
• 公開（公告）號: CN108788598B
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李福興;吳冬生;姜秀蓮;紀(jì)宗利;宋國強(qiáng);李建強(qiáng);李建峰;劉浩;張宗岳;苗建;吳承禮
• 申請（專利權(quán)）人: 灤縣眾興鋼構(gòu)有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B65G47/248
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 吳風(fēng)江

1.一種T型鋼翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，包括機(jī)架、翻轉(zhuǎn)臂、液壓缸和導(dǎo)向架，其特征在于，還包括滑動(dòng)軌道和承接臂；導(dǎo)向架作為殼體安裝在翻轉(zhuǎn)臂、滑動(dòng)軌道和承接臂的外部；所述翻轉(zhuǎn)臂的一端由所述導(dǎo)向架中央的縫隙伸出，實(shí)現(xiàn)對T型鋼的托舉；

所述滑動(dòng)軌道設(shè)置于所述機(jī)架中部，且與機(jī)架水平面垂直設(shè)置；所述滑動(dòng)軌道上設(shè)置有滑塊，該滑塊與滑動(dòng)軌道滑動(dòng)配合；

所述翻轉(zhuǎn)臂為鈍角結(jié)構(gòu)的板體，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)臂分設(shè)于所述滑動(dòng)軌道的兩側(cè)，翻轉(zhuǎn)臂的中部通過固定軸與所述液壓缸的輸出端連接；所述液壓缸豎直安裝在機(jī)架上；

所述承接臂為三角板狀結(jié)構(gòu)，安裝在所述滑動(dòng)軌道的中間，并通過連接軸與所述滑塊連接；

所述翻轉(zhuǎn)臂的上表面與所述滑塊接觸；所述翻轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)滑塊上下移動(dòng)；所述滑塊帶動(dòng)所述承接臂上下移動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型鋼翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)臂包括一體結(jié)構(gòu)的水平段和過渡段；所述水平段的上表面為平面，用于托舉T型鋼；所述過渡段的上表面為圓滑過渡的弧面，用于導(dǎo)向滑塊移動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的T型鋼翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，與液壓缸連接的固定軸設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)臂的水平段與過渡段的交界處下部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型鋼翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述承接臂的上表面為斜面，所述承接臂上表面的尾端通過連接件安裝有一個(gè)導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的長度與所述承接臂的厚度相對應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的T型鋼翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向架為扇形結(jié)構(gòu)，其上傾斜邊與豎直面的夾角小于所述承接臂上表面與豎直面的夾角；承接臂置于最高端時(shí)，承接臂的尾端置于所述導(dǎo)向架的外部。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的T型鋼翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述承接臂置于最低端時(shí)，承接臂的尾端置于所述導(dǎo)向架的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型鋼翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述承接臂置于兩個(gè)滑動(dòng)軌道之間；

每個(gè)滑動(dòng)軌道分別與一組滑塊相匹配；

每組滑塊中，一個(gè)滑塊置于所述滑動(dòng)軌道內(nèi)，與所述滑動(dòng)軌道滑動(dòng)配合，另一個(gè)滑塊與所述翻轉(zhuǎn)臂上表面觸接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的T型鋼翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的滑塊的中心置于同一水平線，且均通過連接軸與所述承接臂連接在一起。

9.一種如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的T型鋼翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)的使用方法，其特征在于：按照如下步驟進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作：

（1）翻轉(zhuǎn)臂初始位置時(shí)，水平段與所述機(jī)架上表面水平設(shè)置、液壓缸處于縮回狀態(tài)、滑塊置于翻轉(zhuǎn)臂過渡段的弧面凸起位置、承接臂置于滑動(dòng)軌道的下部；

（2）將T型鋼輸送至翻轉(zhuǎn)臂的水平段上，液壓缸動(dòng)作，其輸出端伸出，將翻轉(zhuǎn)臂向上舉起，在上升過程中，翻轉(zhuǎn)臂上表面托舉滑塊，實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)臂的順時(shí)針翻轉(zhuǎn)，還在舉升過程中將滑塊頂起，滑塊帶動(dòng)承接臂向上移動(dòng)；T型鋼沿導(dǎo)向架外側(cè)的弧面順時(shí)針移動(dòng)且翻轉(zhuǎn)；

（3）翻轉(zhuǎn)臂達(dá)到終止位置時(shí)，整個(gè)翻轉(zhuǎn)臂順時(shí)針翻轉(zhuǎn)90°，此時(shí)滑塊置于翻轉(zhuǎn)臂水平段與過渡段的交界處、承接臂置于滑動(dòng)軌道的最高端、T型鋼的底端置于導(dǎo)向架的最高點(diǎn)、T型鋼的頂端頂住導(dǎo)向輪；

（4）液壓缸的輸出端回縮，翻轉(zhuǎn)臂下移且逆時(shí)針翻轉(zhuǎn)，此時(shí)承接臂下移，T型鋼由導(dǎo)向架傾斜面支撐并沿其傾斜面下滑，至翻轉(zhuǎn)臂和承接臂回至初始位置，T型鋼由導(dǎo)向架傾斜面支撐脫離導(dǎo)向輪且沿其傾斜面下滑至運(yùn)轉(zhuǎn)軌道內(nèi)，等待下一步動(dòng)作。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的T型鋼翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)的使用方法，其特征在于：所述滑塊的移動(dòng)方向?yàn)樯舷拢?/p>

翻轉(zhuǎn)臂順時(shí)針翻轉(zhuǎn)90°；

承接臂的移動(dòng)方向?yàn)樯舷拢?/p>

T型鋼的運(yùn)動(dòng)軌跡是沿導(dǎo)向架扇形結(jié)構(gòu)的弧面和斜面順時(shí)針翻轉(zhuǎn)。