[發(fā)明專利]一種利用循環(huán)風(fēng)提高余熱發(fā)電能力的裝置及實現(xiàn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810621700.0
• 申請日: 2018-06-15
• 公開（公告）號: CN108680039A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 滕小平;林曉東;林琳;劉煒明
• 申請（專利權(quán)）人: 天津健威澤節(jié)能環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D15/02;F22B1/18;F01K11/02
• 代理公司: 天津中環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 12105
• 代理人: 胡京生

本發(fā)明涉及一種利用循環(huán)風(fēng)提高余熱發(fā)電能力的裝置及實現(xiàn)方法。窯頭引風(fēng)機排出的廢氣，依次經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)總調(diào)、熱風(fēng)循環(huán)總管道、若干熱風(fēng)循環(huán)支管道、熱風(fēng)循環(huán)調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)循環(huán)鼓風(fēng)機分別進入篦冷機內(nèi)；當(dāng)若干熱風(fēng)循環(huán)鼓風(fēng)機入口中的廢氣溫度大于80℃時，分別調(diào)整冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥的開度，保證每個熱風(fēng)循環(huán)鼓風(fēng)機的入口溫度控制在50℃~80℃，對篦冷機內(nèi)熟料冷卻后，熟料中溫區(qū)和熟料次高溫區(qū)的300℃~600℃冷卻風(fēng)依次通過余熱鍋爐、除塵器進入到窯頭引風(fēng)機中，如此往復(fù)循環(huán)；使進入余熱鍋爐的廢氣溫度提高了40℃~60℃，余熱鍋爐蒸汽溫度提高了30℃~50℃，蒸汽產(chǎn)量提高30%~50%，使余熱發(fā)電系統(tǒng)提高發(fā)電能力12%~25%。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用循環(huán)風(fēng)冷卻熟料的裝置，是涉及新型干法水泥生產(chǎn)線篦冷機廢氣余熱回收及綜合利用的領(lǐng)域，特別涉及一種利用循環(huán)風(fēng)提高余熱發(fā)電能力的裝置及實現(xiàn)方法。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)水泥廠冷卻熟料使用的篦冷機中，按產(chǎn)生廢氣溫度的不同分為高溫區(qū)、次高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)等四個區(qū)段：高溫區(qū)直接冷卻高溫熟料，實現(xiàn)對出窯熟料的驟冷，產(chǎn)生的高溫廢氣作為入窯二次風(fēng)、入窯尾分解爐三次風(fēng)。次高溫區(qū)與中溫區(qū)為熱回收區(qū)，產(chǎn)生的廢氣進入余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽進入汽輪發(fā)電系統(tǒng)。低溫區(qū)實現(xiàn)對熟料進一步冷卻，降低篦冷機出口熟料溫度。

通常情況下冷卻機鼓風(fēng)機直接從環(huán)境中吸入空氣，鼓風(fēng)溫度為環(huán)境溫度，在配置余熱鍋爐后，次高溫區(qū)與中溫區(qū)排出的高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過余熱鍋爐換熱后排出的廢氣溫度為100℃左右，經(jīng)過與篦冷機尾排管道排放的余風(fēng)風(fēng)溫120℃左右，兩路廢氣混合后通過除塵器后溫度為110℃經(jīng)窯頭引風(fēng)機進入煙囪排入大氣。上述水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中所存在的問題是：仍有占窯頭中余熱資源的20%左右的低溫（90℃～130℃）余熱未被合理利用，從而導(dǎo)致水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)單位熟料發(fā)電量較低。廢氣全部通過煙囪排入到大氣中，造成空氣污染。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中熟料冷卻用風(fēng)全部采用20℃空氣，冷卻后產(chǎn)生的100℃左右的廢氣全部通過煙囪排入到大氣中，造成空氣污染及余熱未被合理利用的不足，本發(fā)明提供了一種利用循環(huán)風(fēng)提高余熱發(fā)電能力的裝置及實現(xiàn)方法。

本發(fā)明的目的是：一、將100℃的低溫廢氣資源進行回收利用，即通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)對熟料進行冷卻，提高篦冷機鼓風(fēng)溫度，即篦冷機鼓風(fēng)溫度可由環(huán)境溫度提高到不高于篦冷機廢氣收塵器排出的廢氣溫度，進而提高篦冷機進入余熱鍋爐的廢氣溫度、提高余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量，達到提高余熱電站發(fā)電能力。二是減少水泥生產(chǎn)過程粉塵排放量造成的空氣污染。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案為：一種利用循環(huán)風(fēng)提高余熱發(fā)電能力的裝置，包括篦冷機、高溫取風(fēng)管道、中溫取風(fēng)管道、篦冷機尾排管道、余熱鍋爐、熱廢氣管道、除塵器、窯頭引風(fēng)機、取風(fēng)調(diào)節(jié)閥、煙囪；篦冷機內(nèi)設(shè)有熟料低溫區(qū)、熟料中溫區(qū)、熟料次高溫區(qū)、熟料高溫區(qū)，其特征在于：還包括熱風(fēng)循環(huán)鼓風(fēng)機、冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)循環(huán)調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)循環(huán)總管道、熱風(fēng)循環(huán)支管道、熱風(fēng)循環(huán)總調(diào)節(jié)閥、混冷風(fēng)接口；

所述篦冷機熟料次高溫區(qū)和熟料中溫區(qū)的頂部分別開口與高溫取風(fēng)管道和中溫取風(fēng)管道的一端連接，高溫取風(fēng)管道和中溫取風(fēng)管道另一端分別與余熱鍋爐的兩個進口連接，余熱鍋爐的出口通過熱廢氣管道與除塵器的進口連接，在篦冷機的熟料低溫區(qū)頂部開口與篦冷機尾排管道一端連接，篦冷機尾排管道另一端與除塵器進口連接，除塵器的出口與窯頭引風(fēng)機入口連接，窯頭引風(fēng)機的出口分為兩路，其中一路經(jīng)取風(fēng)調(diào)節(jié)閥后進入煙囪，另一路經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)總調(diào)節(jié)閥與熱風(fēng)循環(huán)總管道一端連接，熱風(fēng)循環(huán)總管道另一端分別與若干熱風(fēng)循環(huán)支管道的一端連接，若干熱風(fēng)循環(huán)支管道另一端各自通過熱風(fēng)循環(huán)調(diào)節(jié)閥一路通過冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥與混冷風(fēng)接口連接，另一路通過熱風(fēng)循環(huán)鼓風(fēng)機分別進入篦冷機內(nèi)的熟料低溫區(qū)、熟料中溫區(qū)和熟料次高溫區(qū)。

一種利用循環(huán)風(fēng)提高余熱發(fā)電能力的裝置實現(xiàn)方法，其特征在于，步驟如下：