[發(fā)明專利]一種改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810613639.5
• 申請(qǐng)日: 2018-06-14
• 公開（公告）號(hào): CN108707839A
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱飛高
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 余姚市菲特塑料有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/42
• 分類號(hào): C22C38/42;C22C38/54;C22C38/02;C22C38/44;C22C33/02;B22F1/00;B22F3/02;B22F3/10
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33239
• 代理人: 周積德

本發(fā)明公開了一種改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法,包括以下步驟：S1、稱取以下重量份的原料；S2、在模具的表面均勻涂上一層硬脂酸鋅粉末燒結(jié)備用；S3、使用高壓水霧對(duì)鐵粉進(jìn)行霧化，使用重錘在高速條件下對(duì)壓制箱中的模具和混合粉末進(jìn)行捶打；S4、模具在氫氣爐中不斷的從進(jìn)口爐門前進(jìn)到出口爐門，冷卻后將模具中的物品得到初成品；S5、將初成品再次放入壓制箱中，使用重錘在高速條件下對(duì)壓制箱中的初成品進(jìn)行捶打，得到高速壓制制備鐵基粉末冶金零件。本發(fā)明通過(guò)采用高速壓制的方法，使得壓制時(shí)的壓力由靜壓變成動(dòng)壓，作用時(shí)間短，瞬間沖擊力大，使得成品的密度大，可以縮短時(shí)間，有利于產(chǎn)品品質(zhì)的控制。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法。

背景技術(shù)

隨著粉末冶金技術(shù)的不斷發(fā)展，粉末冶金制品已經(jīng)涉及到各個(gè)領(lǐng)域，尤其在汽車工業(yè)，粉末冶金制品起到了不可或缺的作用，其應(yīng)用價(jià)值受到普遍的重視，目前，粉末冶金制品的研究已邁向大批量生產(chǎn)高性能的粉末冶金制品的趨勢(shì)，隨著各種粉末冶金技術(shù)的成熟和多樣化，對(duì)粉末冶金制品性能的要求也越來(lái)越高，而鐵基粉末冶金制品以其具有高密度高性能的特點(diǎn)迎合了日漸市場(chǎng)化的需求，發(fā)展高密度高性能的鐵基粉末冶金材料一直是粉末冶金工作者們的研究重點(diǎn)，對(duì)粉末冶金制品而言，提高粉末冶金制品的性能同時(shí)降低成本是其主要研究目的，因此，尋找一種制造工藝簡(jiǎn)單、成本低的鐵基材料，再結(jié)合先進(jìn)的成形技術(shù)來(lái)制備高速壓制制備鐵基粉末冶金零件便成為了粉末冶金研究領(lǐng)域的重要途徑。在公開號(hào)為CN102773481B公開的中國(guó)專利一種改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法中，通過(guò)將納米金屬粉末結(jié)合先進(jìn)的高速壓制技術(shù)，成功制備出了具有高力學(xué)性能的鐵基粉末冶金零件，且具有制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高、零件密度和力學(xué)性能穩(wěn)定以及零件燒結(jié)尺寸精度高等特點(diǎn)，更進(jìn)一步推動(dòng)了高速壓制技術(shù)在粉末冶金領(lǐng)域生產(chǎn)高性能零件的發(fā)展，但是存在脫模困難而且高速壓制的不完全的缺點(diǎn)。

因此，我們提出了一種改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法用于解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法。

一種改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法，包括以下步驟：

S1、稱取以下重量份的原料：鐵粉800-1000份，銅粉1-2份，鎳粉100-150份，鉻粉20-50份，硼粉10-30份，硅粉5-8份，鉬粉 2-3份和石墨3-5份；

S2、在模具的表面均勻涂上一層硬脂酸鋅粉末，并對(duì)模具進(jìn)行燒結(jié)，將燒結(jié)好的模具冷卻至室溫后，備用；

S3、使用高壓水霧對(duì)鐵粉進(jìn)行霧化，得到霧化鐵粉，在霧化鐵粉中加入銅粉，鎳粉，鉻粉，硼粉，硅粉，鉬粉和石墨混合均勻，形成混合粉末，將混合粉末填滿模具，將模具連同混合粉末放入壓制箱中，使用重錘在高速條件下對(duì)壓制箱中的模具和混合粉末進(jìn)行捶打，得到素坯；

S4、將氫氣爐中使用保護(hù)性氣體替換空氣，氫氣爐接通電源，使得氫氣爐內(nèi)的5個(gè)爐區(qū)的溫度達(dá)到預(yù)定的溫度值，將模具和素坯擺正放在氫氣爐門口，將氫氣爐的進(jìn)口爐門關(guān)閉，在推進(jìn)器運(yùn)行的過(guò)程中將模具推動(dòng)，并且模具在氫氣爐中不斷的從進(jìn)口爐門前進(jìn)到出口爐門，當(dāng)模具前進(jìn)到出口爐門處時(shí)，將出口爐門處的點(diǎn)火開關(guān)按下，將氫氣點(diǎn)燃后打開出口爐門，使用不銹鋼鉤子將模具勾出氫氣爐外，冷卻后將模具中的物品得到初成品；

S5、將初成品再次放入壓制箱中，使用重錘在高速條件下對(duì)壓制箱中的初成品進(jìn)行捶打，得到高速壓制制備鐵基粉末冶金零件。

優(yōu)選的，所述原料包括以下重量份的比例：鐵粉900份，銅粉2 份，鎳粉130份，鉻粉36份，硼粉20份，硅粉7份，鉬粉2份和石墨4份。