[發(fā)明專利]一種改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810613639.5 | 申請日： | 2018-06-14 |
| 公開（公告）號： | CN108707839A | 公開（公告）日： | 2018-10-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 朱飛高 | 申請（專利權(quán)）人： | 余姚市菲特塑料有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/42 | 分類號： | C22C38/42;C22C38/54;C22C38/02;C22C38/44;C22C33/02;B22F1/00;B22F3/02;B22F3/10 |
| 代理公司： | 余姚德盛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33239 | 代理人： | 周積德 |
| 地址： | 315400 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高速壓制 粉末冶金零件 模具 制備鐵基 壓制 箱中 高速條件 捶打 重錘 硬脂酸鋅粉末 產(chǎn)品品質(zhì) 出口爐門 高壓水霧 混合粉末 燒結(jié) 氫氣爐 重量份 稱取 動壓 放入 靜壓 爐門 鐵粉 霧化 沖擊力 備用 冷卻 進(jìn)口 | ||
1.一種改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、稱取以下重量份的原料：鐵粉800-1000份，銅粉1-2份，鎳粉100-150份，鉻粉20-50份，硼粉10-30份，硅粉5-8份，鉬粉2-3份和石墨3-5份；
S2、在模具的表面均勻涂上一層硬脂酸鋅粉末，并對模具進(jìn)行燒結(jié)，將燒結(jié)好的模具冷卻至室溫后，備用；
S3、使用高壓水霧對鐵粉進(jìn)行霧化，得到霧化鐵粉，在霧化鐵粉中加入銅粉，鎳粉，鉻粉，硼粉，硅粉，鉬粉和石墨混合均勻，形成混合粉末，將混合粉末填滿模具，將模具連同混合粉末放入壓制箱中，使用重錘在高速條件下對壓制箱中的模具和混合粉末進(jìn)行捶打，得到素坯；
S4、將氫氣爐中使用保護(hù)性氣體替換空氣，氫氣爐接通電源，使得氫氣爐內(nèi)的5個爐區(qū)的溫度達(dá)到預(yù)定的溫度值，將模具和素坯擺正放在氫氣爐門口，將氫氣爐的進(jìn)口爐門關(guān)閉，在推進(jìn)器運行的過程中將模具推動，并且模具在氫氣爐中不斷的從進(jìn)口爐門前進(jìn)到出口爐門，當(dāng)模具前進(jìn)到出口爐門處時，將出口爐門處的點火開關(guān)按下，將氫氣點燃后打開出口爐門，使用不銹鋼鉤子將模具勾出氫氣爐外，冷卻后將模具中的物品得到初成品；
S5、將初成品再次放入壓制箱中，使用重錘在高速條件下對壓制箱中的初成品進(jìn)行捶打，得到高速壓制制備鐵基粉末冶金零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法，其特征在于，所述原料包括以下重量份的比例：鐵粉900份，銅粉2份，鎳粉130份，鉻粉36份，硼粉20份，硅粉7份，鉬粉2份和石墨4份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法，其特征在于，所述鐵粉的直徑為40um-50um，銅粉的直徑為80nm-100nm，鎳粉的直徑為70um-80um，鉻粉的直徑為40um-60um，硼粉的直徑為90um-100um，硅粉的直徑為90um-100um，鉬粉的直徑為90um-100um和石墨的直徑為60um-80um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法，其特征在于，所述模具燒結(jié)的溫度為1500℃-1600℃，模具燒結(jié)的時間為3h-4h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法，其特征在于，所述重錘的質(zhì)量為1000kg-1200kg，捶打的速度為18m/s-24m/s，捶打的間隔時間為300ms，捶打的總時間為10min-15min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法，其特征在于,所述保護(hù)性氣體為氮氣或氬氣中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法，其特征在于,所述氫氣爐包括5個爐區(qū)，從進(jìn)口爐門到出口爐門的溫度分別為1300℃，1800℃，1900℃，1870℃和1300℃，其中氫氣爐第一個爐區(qū)的溫度必須小于1400℃，氫氣爐第3個爐區(qū)的溫度必須大于1800℃，氫氣爐第五個爐區(qū)的溫度必須小于1350℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法，其特征在于,所述高速壓制制備鐵基粉末冶金零件的密度為7.26g/cm3-7.73g/cm3。
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