[發(fā)明專利]一種高耐壓高導(dǎo)通性能P型柵極常關(guān)型HEMT器件及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810609679.2 | 申請日: | 2018-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN108807509A | 公開(公告)日: | 2018-11-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉揚;陳佳;李柳暗 | 申請(專利權(quán))人: | 中山大學(xué) |
| 主分類號: | H01L29/20 | 分類號: | H01L29/20;H01L29/43;H01L21/336;H01L29/778 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102 | 代理人: | 陳偉斌 |
| 地址: | 510275 *** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高耐壓 高導(dǎo) 漏極 導(dǎo)通電阻 材料層 場限環(huán) 柵漏 制備 空穴 反向漏電流 應(yīng)力緩沖層 電場 低溫合成 溝道電子 均衡分布 刻蝕損傷 漏極金屬 耐壓能力 柵極金屬 柵極區(qū)域 氧化物 襯底 關(guān)態(tài) 耐壓 源極 耗盡 半導(dǎo)體 兼容 | ||
1.一種高耐壓高導(dǎo)通性能P型柵極常關(guān)型HEMT器件,其特征在于,由下往上依次包括襯底(1),應(yīng)力緩沖層(2),GaN外延層(3),AlGaN外延層(4),兩端形成源極(5)和漏極(6),低溫合成柵極區(qū)域P型氧化物材料層(7)、與漏極相連的P型氧化物材料層(7)以及柵漏之間的場限環(huán)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐壓高導(dǎo)通性能P型柵極常關(guān)型HEMT器件,其特征在于:在柵極區(qū)域、漏極區(qū)域及柵漏電極間沉積可低溫合成、無刻蝕損傷的P型氧化物材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐壓高導(dǎo)通性能P型柵極常關(guān)型HEMT器件,其特征在于:所述的襯底(1)為Si、Sapphire和SiC。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐壓高導(dǎo)通性能P型柵極常關(guān)型HEMT器件,其特征在于:所述的應(yīng)力緩沖層(2)為AlGaN、GaN的任一種或組合;應(yīng)力緩沖層厚度為100 nm到4 μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐壓高導(dǎo)通性能P型柵極常關(guān)型HEMT器件,其特征在于:所述的一次生長GaN外延層(3)為非故意摻雜的GaN外延層或摻雜高阻GaN外延層, GaN外延層厚度為100 nm到3μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐壓高導(dǎo)通性能P型柵極常關(guān)型HEMT器件,其特征在于:所述的外延層(4)為高質(zhì)量的AlGaN層,其厚度為5-20nm,鋁組分濃度可變化。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐壓高導(dǎo)通性能P型柵極常關(guān)型HEMT器件,其特征在于:所述的P型氧化物材料層(7)為P型NiO材料或是其他可作為柵極材料的P型氧化物材料,厚度為80-120 nm,P型材料摻雜濃度可變化。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐壓高導(dǎo)通性能P型柵極常關(guān)型HEMT器件,其特征在于:所述的源極和漏極材料是需要能夠?qū)崿F(xiàn)歐姆接觸的金屬或者合金,如Ti/Al/Ni/Au合金、Ti/Al/Mo/Au合金或Ti/Al/Ti/TiN合金。
9.權(quán)利要求1所述的一種高耐壓高導(dǎo)通性能P型柵極常關(guān)型HEMT器件的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
S1、在Si襯底(1)上生長一層應(yīng)力緩沖層(2);
S2、在應(yīng)力緩沖層上生長一層GaN外延層(3);
S3、在GaN外延層上生長一層AlGaN外延層(4);
S4、干法刻蝕實現(xiàn)器件隔離;
S5、在源極(5)和漏極(6)區(qū)域進行歐姆接觸金屬的蒸鍍;
S6、通過剝離工藝,形成源極和漏極電極的圖形;
S7、低溫合成柵極區(qū)域(7)、漏極區(qū)域(7)及柵漏電極間(7)無刻蝕損傷的P型氧化物材料;
S8、通過剝離工藝,形成柵極、柵漏電極間的場限環(huán)以及與漏極相連的P型材料的圖形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高耐壓高導(dǎo)通性能P型柵極常關(guān)型HEMT器件的制備方法,其特征在于:所述步驟S1中的應(yīng)力緩沖層(2)、步驟S2中的GaN外延層(3)以及步驟S3中的AlGaN外延層(4)的生長方法為金屬有機化學(xué)氣相沉積法、分子束外延法等高質(zhì)量成膜方法;所述步驟S7中的頂層P型氧化物材料層的生長方法為磁控濺射法、氧化法等高質(zhì)量成膜方法。
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