[發明專利]一種廢鋁合金的回收裝置的工作方法

有效

• 申請號: 201810609296.5
• 申請日: 2018-06-13
• 公開（公告）號: CN108660319B
• 公開（公告）日: 2020-01-24
• 發明（設計）人: 段建鋒;王穎;李明
• 申請（專利權）人: 湖北新金洋資源股份公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B21/00;F23G7/06;F23J15/02;B01D53/04
• 代理公司: 11530 北京華識知識產權代理有限公司
• 代理人: 廖彬佳

本發明涉及鋁合金回收領域，具體是一種廢鋁合金的回收裝置的工作方法，包括預處理機構、壓塊機構、輸送機構和熱熔機構，所述壓塊機構位于預處理機構的末端，所述輸送機構位于壓塊機構和熱熔機構之間，所述預處理機構包括上料組件、壓實組件、限制組件和切割組件，所述壓實組件、限制組件和切割組件沿上料組件1a的輸送方向依次設置，所述壓塊機構包括壓塊組件和下料組件，所述下料組件安裝在壓塊組件的旁側，所述熱熔機構包括熱熔組件和尾氣處理組件，所述尾氣處理組件和熱熔組件之間通過管道連通。本發明的有益效果是能夠減少人工操作，提高廢鋁合金的回收速度，對廢鋁合金回收產生的尾氣進行處理，避免對環境造成污染。

技術領域

本發明涉及鋁合金回收領域，具體是一種廢鋁合金的回收裝置的工作方法。

背景技術

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼。為了降低資源的損耗和保護環境，對于廢鋁合金一般會采用回收，進行熱熔重鑄后便可再次使用。

但是，現有的鋁合金回收裝置在回收過程中需要人工配合對其進行切割，這導致廢鋁合金的回收率降低，且在切割過程中會對工人造成危險，其次，在向熱熔爐內添加廢鋁合金時，由于沒有對廢鋁合金進行預處理，容易使得熱熔爐內大量的有害氣體排出，從而對環境和工人的身體造成傷害，最后，現有的廢鋁合金回收裝置的尾氣處理過程麻煩，造成回收費用提高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種廢鋁合金的回收裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

本發明的技術方案是：包括預處理機構、壓塊機構、輸送機構和熱熔機構，所述壓塊機構位于預處理機構的末端，所述輸送機構位于壓塊機構和熱熔機構之間，所述預處理機構包括上料組件、壓實組件、限制組件和切割組件，所述壓實組件、限制組件和切割組件沿上料組件的輸送方向依次設置，所述壓塊機構包括壓塊組件和下料組件，所述下料組件安裝在壓塊組件的旁側，所述熱熔機構包括熱熔組件和尾氣處理組件，所述尾氣處理組件和熱熔組件之間通過管道連通。

在本發明一較佳實施例中，所述上料組件包括上料板、振動電機、盛料板和液壓桿，所述上料板呈水平設置，上料板的兩側均設有與其固定連接形成一體的的擋板，所述振動電機固定安裝在上料板的下端，所述盛料板鉸接在上料板的末端，所述上料的末端下方設有支撐板，所述液壓桿的后端與支撐板鉸接，液壓桿的輸出端與盛料板的下端鉸接。

在本發明一較佳實施例中，所述壓實組件包括安裝架、壓實氣缸和壓實塊，所述壓實氣缸位于上料板的上方，壓實氣缸呈豎直設置在安裝架的上端且壓實氣缸的輸出端豎直向下設置，所述壓實塊固定安裝在壓實氣缸的輸出端上。

在本發明一較佳實施例中，所述限制組件包括限制輥、限制電機、第一限制板和第二限制板，所述限制輥呈水平設置且限制輥的兩端分別與兩個擋板轉動連接，所述限制電機固定安裝在一個擋板的旁側且限制電機的輸出端與限制輥的一端固定連接，所述第一限制板的兩端分別與兩個擋板固定連接且第一限制板位于上料板的末端，所述第二限制板呈水平設置在盛料板上。

在本發明一較佳實施例中，所述切割組件包括切刀、刀架、兩個固定架和兩個切割氣缸，兩個固定架分別設置在盛料板的兩側且兩個固定架上均設有滑道，所述刀架位于兩個固定架之間且刀架的兩端分別與兩個滑道滑動連接，兩個切割氣缸均呈豎直設置且兩個切割氣缸分別位于兩個固定架的旁側，兩個切割氣缸的輸出端分別與兩個刀架的兩端固定連接，所述刀架的下端設有刀槽，所述切刀的上端固定安裝在刀槽內。

在本發明一較佳實施例中，所述壓塊組件包括壓塊盒、壓塊架、壓塊氣缸和壓塊板，所述壓塊盒敞口向上設置且壓塊盒位于盛料板的旁側，所述壓塊架固定安裝在壓塊盒的上方，所述壓塊氣缸呈豎直設置在壓塊架上且壓塊氣缸的輸出端豎直向下設置，所述壓塊板固定安裝在壓塊氣缸的輸出端上，所述壓塊盒的兩側均設有擋料板，所述壓塊盒靠近輸送機構的一側設有延伸板。