[發明專利]一種廢鋁合金的回收裝置的工作方法

有效

• 申請號: 201810609296.5
• 申請日: 2018-06-13
• 公開（公告）號: CN108660319B
• 公開（公告）日: 2020-01-24
• 發明（設計）人: 段建鋒;王穎;李明
• 申請（專利權）人: 湖北新金洋資源股份公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B21/00;F23G7/06;F23J15/02;B01D53/04
• 代理公司: 11530 北京華識知識產權代理有限公司
• 代理人: 廖彬佳

1.一種廢鋁合金的回收裝置的工作方法，所述廢鋁合金的回收裝置包括預處理機構（1）、壓塊機構（2）、輸送機構（3）和熱熔機構（4），所述壓塊 機構（2）位于預處理機構（1）的末端，所述輸送機構（3）位于壓塊機構（2）和熱熔機構（4）之 間，所述預處理機構（1）包括上料組件（1a）、壓實組件（1b）、限制組件（1c）和切割組件（1d）， 所述壓實組件（1b）、限制組件（1c）和切割組件（1d）沿上料組件（1a）的輸送方向依次設置， 所述壓塊機構（2）包括壓塊組件（2a）和下料組件（2b），所述下料組件（2b）安裝在壓塊組件 （2a）的旁側，所述熱熔機構（4）包括熱熔組件（4a）和尾氣處理組件（4b），所述尾氣處理組件 （4b）和熱熔組件（4a）之間通過管道連通；所述上料組件 （1a）包括上料板（1a1）、振動電機（1a2）、盛料板（1a3）和液壓桿（1a4），所述上料板（1a1）呈 水平設置，上料板（1a1）的兩側均設有與其固定連接形成一體的的擋板（1a5），所述振動電 機（1a2）固定安裝在上料板（1a1）的下端，所述盛料板（1a3）鉸接在上料板（1a1）的末端，所 述上料的末端下方設有支撐板（1a6），所述液壓桿（1a4）的后端與支撐板（1a6）鉸接，液壓桿 （1a4）的輸出端與盛料板（1a3）的下端鉸接；所述壓實組件 （1b）包括安裝架（1b1）、壓實氣缸（1b2）和壓實塊（1b3），所述壓實氣缸（1b2）位于上料板（1a1）的上方，壓實氣缸（1b2）呈豎直設置在安裝架（1b1）的上端且壓實氣缸（1b2）的輸出端豎直向下設置，所述壓實塊（1b3）固定安裝在壓實氣缸（1b2）的輸出端上；所述限制組件（1c）包括限制輥（1c1）、限制電機（1c2）、第一限制板（1c3）和第二限制板（1c4），所述限制輥（1c1）呈水平設置且限制輥（1c1）的兩端分別與兩個擋板（1a5）轉動連接，所述限制電機（1c2）固定安裝在一個擋板（1a5）的旁側且限制電機（1c2）的輸出端與限制輥（1c1）的一端固定連接，所述第一限制板（1c3）的兩端分別與兩個擋板（1a5）固定連接且第一限制板（1c3）位于上料板（1a1）的末端，所述第二限制板（1c4）呈水平設置在盛料板（1a3）上；所述切割組件 （1d）包括切刀（1d1）、刀架（1d2）、兩個固定架（1d3）和兩個切割氣缸（1d4），兩個固定架 （1d3）分別設置在盛料板（1a3）的兩側且兩個固定架（1d3）上均設有滑道（1d5），所述刀架 （1d2）位于兩個固定架（1d3）之間且刀架（1d2）的兩端分別與兩個滑道（1d5）滑動連接，兩個 切割氣缸（1d4）均呈豎直設置且兩個切割氣缸（1d4）分別位于兩個固定架（1d3）的旁側，兩 個切割氣缸（1d4）的輸出端分別與兩個刀架（1d2）的兩端固定連接，所述刀架（1d2）的下端 設有刀槽，所述切刀（1d1）的上端固定安裝在刀槽內；所述壓塊組件 （2a）包括壓塊盒（2a1）、壓塊架（2a2）、壓塊氣缸（2a3）和壓塊板（2a4），所述壓塊盒（2a1）敞 口向上設置且壓塊盒（2a1）位于盛料板（1a3）的旁側，所述壓塊架（2a2）固定安裝在壓塊盒 （2a1）的上方，所述壓塊氣缸（2a3）呈豎直設置在壓塊架（2a2）上且壓塊氣缸（2a3）的輸出端 豎直向下設置，所述壓塊板（2a4）固定安裝在壓塊氣缸（2a3）的輸出端上，所述壓塊盒（2a1） 的兩側均設有擋料板（2a5），所述壓塊盒（2a1）靠近輸送機構（3）的一側設有延伸板（2a6）；所述下料組件 （2b）包括下料板（2b1）、下料氣缸（2b2）、兩個推料板（2b3）和兩個推料氣缸（2b4），所述下料 板（2b1）位于壓塊盒（2a1）的底部，下料氣缸（2b2）位于壓塊盒（2a1）的下端且下料氣缸 （2b2）的輸出端貫穿壓塊盒（2a1）與下料板（2b1）的下端固定連接，所述支撐板（1a6）的旁側 設有兩個呈水平設置的安裝板（2b5），兩個推料氣缸（2b4）分別安裝在兩個安裝板（2b5）的 上端且兩個推料氣缸（2b4）的輸出端均朝向輸送機構（3）設置，兩個推料板（2b3）分別固定 安裝在推料氣缸（2b4）的輸出端上；所述輸送機構 （3）包括輸送帶（3a）和兩個分別安裝在輸送帶（3a）量兩側的限位板（3b），所述輸送帶（3a） 上設有若干個沿其轉動方向等間距設置的輸送板（3c）；所述熱熔組 件（4a）包括熱熔爐（4a1）、放料板（4a2）和放料電機（4a3），所述熱熔爐（4a1）內設有容納腔， 容納腔內設有將其分隔成加熱腔（4a4）和熱熔腔（4a5）的分隔板（4a6），所述熱熔爐（4a1）的 上端設有進料口（4a7），所述放料板（4a2）固定安裝在進料口（4a7）處，所述放料電機（4a3） 位于放料板（4a2）的旁側且放料電機（4a3）的輸出端與放料板（4a2）的一端固定連接；所述尾氣處理組件（4b）包括抽氣泵（4b1）、循環管（4b2）、連接管（4b3）和過濾箱 （4b4），所述循環管（4b2）的兩端分別與熱熔腔（4a5）和加熱腔（4a4）連通，抽氣泵（4b1）固定 安裝在循環管（4b2）上，所述連接管（4b3）的兩端分別與過濾箱（4b4）和加熱腔（4a4）連通， 所述過濾箱（4b4）的上端設有若干個呈等間距設置的過濾槽（4b5），每個過濾槽（4b5）內均 勻設有吸附盒（4b6），所述吸附盒（4b6）呈網狀結構，每個吸附盒（4b6）內均裝有吸附劑；該工作方法包括以下步驟：通過振動電機(1a2)帶動上料 板(1a1)振動從而輸送位于上料板(1a1)上的廢鋁合金，通壓實氣缸(1b2)工作帶動壓實塊 (1b3)向下移動將上料板(1a1)上的廢鋁合金進行壓實，之后，通過限制電機(1c2)帶動限制 輥(1c1)轉動幫助上料板(1a1)上的廢鋁合金進入第一限制板(1c3)和上料板(1a1)之間，再 通過兩個切割氣缸(1d4)工作帶動刀架(1d2)在豎直方向上移動，使得切刀(1d1)跟隨刀架 (1d2)在豎直方向上移動對廢鋁合金進行切割，切割后端廢鋁合金進入壓塊盒(2a1)內，通 過壓塊氣缸(2a3)帶動壓塊板(2a4)向下移動將壓塊盒(2a1)內的廢鋁合金壓成鋁合金磚， 下料氣缸(2b2)工作推動下料板(2b1)向上移動，使得鋁合金磚從壓塊盒(2a1)內移動出來， 之后通過兩個推料氣缸(2b4)推動兩個推料板(2b3)將鋁合金磚推至輸送機構(3)上，通過輸 送帶(3a)帶動輸送板(3c)移動將鋁合金磚沿輸送帶(3a)的轉動方向移動，通過放料電機 (4a3)工作帶動放料板(4a2)轉動，從而使得鋁合金磚能夠進入熱熔爐(4a1)內，加熱腔 (4a4)內燃燒材料產熱對熱熔腔(4a5)內的廢鋁合金進行熱熔出處理，氣體從循環管(4b2) 輸送帶(3a)加熱腔(4a4)內，通過燃燒的方式將氣體中部分可燃氣體處理，之后的尾氣通過 連接管(4b3)排放至過濾箱(4b4)內，通過吸附劑將剩余的一些有毒有害氣體吸附。