[發明專利]一種陶瓷尾粉料回收處理工藝及其系統

在審

• 申請號: 201810608337.9
• 申請日: 2018-06-13
• 公開（公告）號: CN108705657A
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 李金華
• 申請（專利權）人: 佛山市鉑靈科技有限公司;廣東中宏創展陶瓷有限公司
• 主分類號: B28B3/20
• 分類號: B28B3/20;B28B17/02;B28C1/18;B07B1/22
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 高崇

1.一種陶瓷尾粉料回收處理工藝，其特征在于：包括有對陶瓷粉料制備生產中所產生的尾粉料進行以下步驟進行回收處理：

S1.將尾粉料集中輸送至過篩工位（1）中，過篩及除鐵處理得到過篩粉料；

S2.將過篩粉料輸送至增濕工位（2）中，以過篩粉料定量加濕形成具有預定含水量的增濕粉料；

S3.將增濕粉料輸送至擠壓工位（3）中，以擠壓增濕粉料形成具有合適硬度的塊狀料；

S4.將塊狀料輸送至破碎造粒工位（4）中，以破碎塊狀料形成顆粒粉料；

S5.將顆粒粉料輸送至篩分工位（5）中，以對顆粒粉料分選得到符合粒徑需求的成品粉料，并且將成品粉料輸送至預設有的下游工位。

2.根據權利要求1所述的一種陶瓷尾粉料回收處理工藝，其特征在于：所述增濕粉料由增濕工位（3）排出向擠壓工位（4）輸送過程中，對增濕粉料進行至少一次擠壓壓緊處理。

3.一種如根據權利要求1至2任意一項所述的一種陶瓷尾粉料回收處理系統，沿尾粉料回收處理路徑依次設置有過篩工位（1）、增濕工位（2）、擠壓工位（3）、破碎造粒工位（4）和篩分工位（5），其中，尾粉料送入過篩工位（1）中經過篩及除鐵處理得到過篩粉料，其特征在于：所述增濕工位（2）設置用于對過篩粉料進行定量加濕的增濕裝置，從而形成具有預定含水量的增濕粉料；所述擠壓工位（3）設置有用于對增濕粉料擠壓形成具有合適硬度的塊狀料的擠壓機構，所述破碎造粒工位（4）設置有用于對塊狀料破碎處理形成顆粒粉料的破碎裝置，所述篩分工位（5）設置有用于分選顆粒粉料中符合粒徑需求的成品粉料。

4.根據權利要求3所述的一種陶瓷尾粉料回收處理系統，其特征在于：所述增濕裝置包括有增濕罐（21）和設于增濕罐（21）內腔頂端處的增濕機構（22），其中，所述增濕罐（21）上、下兩端分別設置有進料口及出料口，所述增濕機構（22）豎直朝下定量噴灑水霧（26）以形成環形的垂直水幕，過篩粉料經增濕罐（21）的進料口定量的豎向送入增濕罐（21）內腔中，從而使過篩粉料在增濕罐（21）內與水霧（26）逐漸擴散混合形成所需的增濕粉料，其中，過篩粉料由環形的垂直水幕中間所對應的位置處送入增濕罐（21）內腔，所述增濕粉料由增濕罐（21）的出料口排出。

5.根據權利要求4所述的一種陶瓷尾粉料回收處理系統，其特征在于：還包括設于增濕罐（21）出料口處的接料輸送組件（24），其中，所述接料輸送組件（24）包括有用于承接由增濕罐（21）的出料口所排出的增濕粉料的接料輸送帶（241）以及位于接料輸送帶（241）上方的至少一個壓緊單元（242），其中，所述壓緊單元（242）與接料輸送帶（241）之間留有供增濕粉料通過的壓緊間隙（243）且通過壓緊單元（242）與接料輸送帶（241）相配合擠壓壓緊從壓緊間隙（243）通過的增濕粉料。

6.根據權利要求3所述的一種陶瓷尾粉料回收處理系統，其特征在于：所述擠壓裝置包括擠壓倉（31）和設于擠壓倉（31）內的擠壓輥組，其中，所述擠壓輥組包括兩根平行且相向轉動的擠壓輥（32），每根所述擠壓輥（32）輥面上均成型有多條呈環形布置且沿擠壓輥（32）軸向延伸的擠壓槽（321），兩根所述擠壓輥（32）輥面上的擠壓槽（321）一一對應以隨兩根擠壓輥（32）相向轉動在輥面相切處相匯形成擠壓腔（322），利用擠壓腔（322）擠壓輸送至兩根擠壓輥（32）輥面處的細微粉料形成具有合適硬度的塊狀料。

7.根據權利要求3所述的一種陶瓷尾粉料回收處理系統，其特征在于：所述破碎裝置包括破碎箱（41）、設于破碎箱（41）底部的弧形摩擦篩網（43）以及設于破碎箱（41）內的至少一組破碎組件（42），其中，每組所述破碎組件（42）包括多個破碎軸（421）和多個呈環形連接于破碎軸（421）上的漿葉（422），每個所述漿葉（422）的端部均設置有破碎錘（423）；通過所述漿葉（422）和破碎錘（423）隨破碎軸（421）圓周轉動以對送入破碎箱（41）內的塊狀料進行碰撞破碎，并且利用破碎錘（423）將碰撞破碎所形成的顆粒擠壓破碎錘（423）與弧形摩擦篩網（43）之間預留的摩擦間隙（431）中，以使碰撞破碎所形成的顆粒與弧形摩擦篩網（43）摩擦造粒。