[發(fā)明專利]一種鑄入式外圓自鎖螺紋氣缸套及其制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810608133.5
• 申請日: 2018-06-13
• 公開（公告）號: CN109306915A
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發(fā)明（設計）人: 黃德松;朱斌;葉照輝;楊俊
• 申請（專利權）人: 中原內(nèi)配集團安徽有限責任公司
• 主分類號: F02F1/00
• 分類號: F02F1/00;B22C3/00
• 代理公司: 北京和信華成知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

1.一種鑄入式外圓自鎖螺紋氣缸套，其特征在于：包括氣缸套本體(1)，氣缸套本體(1)包括外圓螺紋面和內(nèi)圓工作面，外圓螺紋面上沿氣缸套本體(1)的長度方向設有若干陣列分布的環(huán)槽(11)；

環(huán)槽(11)為倒錐結構，環(huán)槽(11)底部兩側均設有四分之一圓弧，兩圓弧相對設置，且圓弧開口的方向朝向環(huán)槽(11)內(nèi)部，所述圓弧的半徑在0.2-0.8mm內(nèi)；

環(huán)槽(11)的高度為H，H的取值范圍為0.3-1.2mm之間，且環(huán)槽(11)開口的最大寬度為L1,最小寬度為L2；

相鄰兩環(huán)槽(11)間的距離為L3，L3的長度范圍在2-10mm間。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄入式外圓自鎖螺紋氣缸套，其特征在于：所述最大寬度L1大于最小寬度L2，且0.1mm≤L1-L2≤0.5mm。

3.一種鑄入式外圓自鎖螺紋氣缸套的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將金屬模內(nèi)腔殘余涂料經(jīng)水濕后除掉，進窯預熱，前后擋板內(nèi)側用水玻璃砂搗制，刮平，加CO硬化，涂刷鉛粉，涂刷鉛粉的厚度為0.1-0.5mm；

S2、將涂刷鉛粉的擋板與金屬模同時進窯，窯內(nèi)溫度控制在300～335℃之間，保溫時間5h以上；

S3、熔煉、澆注，熔煉工藝控制：碳硅當量C為3.7～3.9，硅、碳比Si/C為0.6～0.73，鐵水出爐前，先將掛好涂料的金屬模放置在離心機上，大端向澆注車方向，將鐵水倒入定量澆注包內(nèi)，打臟，當溫度在1125-1380℃時進行澆注，澆注速度60～85ml/s，澆注溫度1450～1490℃；

S4、鐵水鑄后立即向金屬模大端處撒放珍珠巖進行保溫，停機等待，冬季鑄后4-6min停機，夏季鑄后6-8min停機，鑄件完全停止后，連同金屬模一起吊走，空冷，鑄件冷卻10-12h后開箱，脫模；

S5、包內(nèi)壁用耐火磚、水玻璃砂進行修制，通CO硬化，然后刷涂料，烘干；

S6、內(nèi)腔用耐火磚、水玻璃砂進行修制，通CO硬化,涂刷鉛粉涂料,烘干同時按好擋渣板；

S7、鑄件脫模：8h后去掉金屬模銷子及前后擋板，用鐵錘擊打鑄件；

S8、鑄件熱處理：鑄件需經(jīng)噴丸處理和時效處理，為消除內(nèi)應力，缸套粗加工后，精加工前需進行第二次時效處理；

S9、空冷完成后，對鑄件表面開有若干環(huán)槽，以提高氣缸套與缸體間的結合力。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種鑄入式外圓自鎖螺紋氣缸套的制造工藝，其特征在于：所述涂料配制成分百分比為25-35％石英粉、17.5-26％膨潤土、3-5.5％粉狀鉛粉、28-42％硅藻土、2.5-8％水玻璃和6-23％水。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種鑄入式外圓自鎖螺紋氣缸套的制造工藝，其特征在于：時效處理的條件為：在150℃以下裝爐，溫度升高的速度≤100℃/h，當加熱溫度達到580±20℃時，持續(xù)加熱1h，冷卻，冷卻的速度不得超過75℃/h，在200℃以下出爐空冷。