[發明專利]一種窯爐SCR脫硝工藝

有效

• 申請號: 201810603947.X
• 申請日: 2018-06-12
• 公開（公告）號: CN108525515B
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 朋仁鋒
• 申請（專利權）人: 廣西新榕興建材科技有限公司
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/56
• 代理公司: 廣州高炬知識產權代理有限公司 44376
• 代理人: 劉志敏

本發明屬于工業廢氣治理技術領域，具體的說是一種窯爐SCR脫硝工藝，該脫硝工藝包括如下步驟：提取窯爐極冷段高溫煙氣引至窯頭處；高溫煙氣引至窯頭處后，將窯頭處高溫煙氣與窯頭內的煙氣混合，令窯內煙氣溫度上升至350℃；將升溫后的高溫煙氣通入SCR脫硝裝置；SCR脫硝裝置通入高溫煙氣后，將氨水通入SCR脫硝裝置，使得氨水與高溫煙氣反應；反應結束后，將脫硝后的氣體排入大氣中；本工藝適用于高排放標準的工業廢氣處理，本工藝可以將工業廢氣中的硝化物含量降至最低，減少了對大氣的污染，提高脫硝速率，方便還原劑的回收再利用，節約治理成本。

技術領域

本發明屬于工業廢氣治理技術領域，具體的說是一種窯爐SCR脫硝工藝。

背景技術

近年來，我國工業生產所排放的各類大氣污染物引發的霧霾、酸雨以及光化學煙霧等 環境污染問題層出不窮，危害極大，隨著國民環保意識的增強，國家對各類工業鍋爐、工 業窯爐大氣污染物的排放限值要求日益嚴格，國家和政府對大氣污染物的排放標準不斷修訂，控制要求不斷提高，從2011年的《火力發電廠污染物排放標準》GB13223-2011到后來的《煤電節能減排升級與改造行動計劃 (2014—2020年)》，燃煤機組氮氧化物的排放要求從100mg/Nm3進一步提高到燃氣機組的要求50mg/Nm3，即通常所說的超凈排放要求。可見，有效控制各類大氣污染物的排 放成為我國當前治理環境污染的重要手段。

我國目前普遍采用SCR脫硝技術來對氮氧化物進行處理，該技術通過在鍋爐的尾部煙道噴入稀釋后的還原劑(NH3)，在320-400℃的有效溫度范圍內，在催化劑作用下，還原劑(NH3)與煙氣中的NO、NO2反應生成無害的氮氣(N2)和水(H2O)，從而達到對NOx的脫除作用。該方法雖然能夠去除工業廢氣中的氮氧化物，但是傳統的SCR脫硝裝置已經不能完全勝任越來越高的排放要求了，傳統的工藝不能有效解決氨氣的逃逸，且傳統方法需對SCR脫硝裝置進行加熱，使得催化劑達到理想催化溫度，同時傳統方法利用氨氣和工業廢氣反應不能保證反應完全，反應后剩余的還原劑回收不方便，加大了成本，造成了經濟上的損失。

鑒于此，本發明所述的一種窯爐SCR脫硝工藝，可以很好的利用窯爐自身煙氣的熱量，將反應時催化劑升溫至最佳反應溫度，且該工藝采用氨水作為還原劑，可以保證工業廢氣脫硝完全，同時反應后的氨水便于回收再利用，降低了成本，提高了工業廢氣凈化程度，使得凈化后的氣體含有的硝化物含量更少，減少了對大氣的危害。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，本發明提出的一種窯爐SCR脫硝工藝，該工藝采用氨水作為還原劑，可以保證氨不會隨著脫硝后的氣體一起排入大氣中，并且以氨水作為還原劑可以使得脫硝效果更好，使得最終排放的氣體對環境的危害更加小，反應后的氨水易于收集處理，可以再利用；同時該工藝通過將工業廢氣通過窯爐內的余熱升溫，節約了成本，避免了能量的損耗。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種窯爐SCR脫硝工藝，該脫硝工藝包括如下步驟：

步驟一：提取窯爐極冷段高溫煙氣引至窯頭處；

步驟二：步驟一中高溫煙氣引至窯頭處后，將窯頭處高溫煙氣與窯頭內的煙氣混合，令窯內煙氣溫度上升至350℃；

步驟三：步驟二中窯內氣體升溫后，將升溫后的高溫煙氣通入SCR脫硝裝置；

步驟四：步驟三中向SCR脫硝裝置通入高溫煙氣后，將氨水通入SCR脫硝裝置，使得氨水與高溫煙氣反應；

步驟五：步驟四中反應結束后，將脫硝后的氣體排入大氣中；