[發(fā)明專利]一種高韌性無電磁屏蔽陶瓷復(fù)合材料的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810600143.4
• 申請日: 2018-06-12
• 公開（公告）號: CN108585908A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳錦銘
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市華強(qiáng)協(xié)興陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/80
• 分類號: C04B35/80;C04B35/56;C04B35/622;C04B35/64
• 代理公司: 佛山市智匯聚晨專利代理有限公司 44409
• 代理人: 張艷梅

1.一種高韌性無電磁屏蔽陶瓷復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：制備方法步驟如下：

a.首先將原料按照重量份數(shù)稱取；

b.待步驟a完成后，再將稱取好的碳化物和氧化物放入到研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，再將研磨好的好的氧化物放入到15-25目漏篩中進(jìn)行篩選；

c.待步驟b完成后，接著再將篩選好碳化物和氧化物粉末倒入到混合器中，接著向粉料中加入其重量25-35％的去離子水，攪拌混勻得粘度小于80mPa·s的高流動(dòng)性漿料；

d.待步驟c完成后，將漿料注入模具中，隨后將模具放置于空氣干燥箱中固化處理，固化后脫模得到濕坯，將濕坯置于真空干燥箱中進(jìn)行干燥以得到生坯，接著在生坯上涂刷一層電磁屏蔽涂料；

e.待步驟d完成后，接著再將生坯放入到煅燒爐中進(jìn)行煅燒，最后再將煅燒好的陶瓷從爐中取出進(jìn)行冷卻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性無電磁屏蔽陶瓷復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟a中包括以下原料及其重量分?jǐn)?shù)：碳化鈦為20—30g質(zhì)量份；碳纖維為5—10g質(zhì)量份；氧化鋁粉為1—15g質(zhì)量份；碳化鎢為1—5g質(zhì)量份；鉬粉5—15g質(zhì)量份；煤矸石粉末為1—5g質(zhì)量份；粉煤灰粉末為1—5g質(zhì)量份；尾礦粉末為1—8g質(zhì)量份；黃土粉體為10—20g質(zhì)量份；氧化鋯為10—20g質(zhì)量份；氧化鈹為5—15g質(zhì)量份；羧甲基纖維素為10—25g質(zhì)量份；復(fù)合燒結(jié)助劑為1—3g質(zhì)量份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高韌性無電磁屏蔽陶瓷復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟a中包括以下原料及其重量分?jǐn)?shù)：碳化鈦為20g質(zhì)量份；碳纖維為5g質(zhì)量份；氧化鋁粉為10g質(zhì)量份；碳化鎢為5g質(zhì)量份；鉬粉5g質(zhì)量份；煤矸石粉末為4g質(zhì)量份；粉煤灰粉末為3g質(zhì)量份；尾礦粉末為6g質(zhì)量份；黃土粉體為10g質(zhì)量份；氧化鋯為10g質(zhì)量份；氧化鈹為5g質(zhì)量份；羧甲基纖維素為10g質(zhì)量份；復(fù)合燒結(jié)助劑為3g質(zhì)量份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性無電磁屏蔽陶瓷復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述原料是通過球磨研磨至粒徑≤1mm的粉料，所述原料倒入到模具中需要進(jìn)行布料，在布料時(shí)要注意原料的分布均勻度。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高韌性無電磁屏蔽陶瓷復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述復(fù)合燒結(jié)助劑包括硼砂、鉀長石、成型劑、氣化劑、碳酸氫鈉和氯化鋅混合組成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性無電磁屏蔽陶瓷復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟d中的生坯燒結(jié)后，收縮率<0.11％，所述空氣干燥箱固化處理是以6℃/min升溫速度加熱至320-350℃固化，固化處理的時(shí)間為30—45min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性無電磁屏蔽陶瓷復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟e煅燒爐中的煅燒溫度為1100～1280℃，鍛燒的時(shí)間為5～9h。