[發(fā)明專利]一種高韌性無電磁屏蔽陶瓷復合材料的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810600143.4
• 申請日: 2018-06-12
• 公開（公告）號: CN108585908A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設計）人: 吳錦銘
• 申請（專利權）人: 佛山市華強協(xié)興陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/80
• 分類號: C04B35/80;C04B35/56;C04B35/622;C04B35/64
• 代理公司: 佛山市智匯聚晨專利代理有限公司 44409
• 代理人: 張艷梅

本發(fā)明公開了一種高韌性無電磁屏蔽陶瓷復合材料的制備方法，制備方法步驟如下：a.首先將原料按照重量份數(shù)稱取；b.待步驟a完成后，再將稱取好的碳化物和氧化物放入到研磨機中進行研磨，再將研磨好的好的氧化物放入到15?25目漏篩中進行篩選；c.待步驟b完成后，接著再將篩選好碳化物和氧化物粉末倒入到混合器中，接著向粉料中加入其重量25?35％的去離子水，攪拌混勻得粘度小于80mPa·s的高流動性漿料；d.待步驟c完成后，將漿料注入模具中，隨后將模具放置于空氣干燥箱中固化處理，固化后脫模得到濕坯，將濕坯置于真空干燥箱中進行干燥以得到生坯。通過在陶瓷生產過程中涂刷電磁屏蔽材料，能有效的增強了陶瓷使用過程中對外界電磁的屏蔽效果。

技術領域

本發(fā)明涉及一種陶瓷復合材料技術領域，具體為一種高韌性無電磁屏蔽陶瓷復合材料的制備方法。

背景技術

陶瓷基復合材料是以陶瓷為基體與各種纖維復合的一類復合材料。陶瓷基體可為氮化硅、碳化硅等高溫結構陶瓷；這些先進陶瓷具有耐高溫、高強度和剛度、相對重量較輕、抗腐蝕等優(yōu)異性能，而其致命的弱點是具有脆性，處于應力狀態(tài)時，會產生裂紋，甚至斷裂導致材料失效；而采用高強度、高彈性的纖維與基體復合，則是提高陶瓷韌性和可靠性的一個有效的方法。纖維能阻止裂紋的擴展，從而得到有優(yōu)良韌性的纖維增強陶瓷基復合材料；陶瓷基復合材料具有優(yōu)異的耐高溫性能，主要用作高溫及耐磨制品；其最高使用溫度主要取決于基體特征。

目前，現(xiàn)有的陶瓷復合材料還存在著一些不足的地方，例如；現(xiàn)有的陶瓷復合材料不能增強陶瓷表面的強度、耐磨性和耐蝕性，而且現(xiàn)有的陶瓷復合材料工作壽命比較短，提高了生產加工的成本，現(xiàn)有的陶瓷使用過程中不能對外界電磁進行屏蔽，容易導致陶瓷工作時受外界的干擾。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種高韌性無電磁屏蔽陶瓷復合材料的制備方法，解決了背景技術中所提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高韌性無電磁屏蔽陶瓷復合材料的制備方法，制備方法步驟如下：

a.首先將原料按照重量份數(shù)稱取；

b.待步驟a完成后，再將稱取好的碳化物和氧化物放入到研磨機中進行研磨，再將研磨好的好的氧化物放入到15-25目漏篩中進行篩選；

c.待步驟b完成后，接著再將篩選好碳化物和氧化物粉末倒入到混合器中，接著向粉料中加入其重量25-35％的去離子水，攪拌混勻得粘度小于80mPa·s的高流動性漿料；

d.待步驟c完成后，將漿料注入模具中，隨后將模具放置于空氣干燥箱中固化處理，固化后脫模得到濕坯，將濕坯置于真空干燥箱中進行干燥以得到生坯，接著在生坯上涂刷一層電磁屏蔽涂料；

e.待步驟d完成后，接著再將生坯放入到煅燒爐中進行煅燒，最后再將煅燒好的陶瓷從爐中取出進行冷卻。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述步驟a中包括以下原料及其重量分數(shù)：碳化鈦為20—30g質量份；碳纖維為5—10g質量份；氧化鋁粉為1—15g質量份；碳化鎢為1—5g質量份；鉬粉5—15g質量份；煤矸石粉末為1—5g質量份；粉煤灰粉末為1—5g質量份；尾礦粉末為1—8g質量份；黃土粉體為10—20g質量份；氧化鋯為10—20g質量份；氧化鈹為5—15g質量份；羧甲基纖維素為10—25g質量份；復合燒結助劑為1—3g質量份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述步驟a中包括以下原料及其重量分數(shù)：碳化鈦為20g質量份；碳纖維為5g質量份；氧化鋁粉為10g質量份；碳化鎢為5g質量份；鉬粉5g質量份；煤矸石粉末為4g質量份；粉煤灰粉末為3g質量份；尾礦粉末為6g質量份；黃土粉體為10g質量份；氧化鋯為10g質量份；氧化鈹為5g質量份；羧甲基纖維素為10g質量份；復合燒結助劑為3g質量份。