[發明專利]降低半鋼煉鋼回磷的方法

在審

• 申請號: 201810599711.3
• 申請日: 2018-06-12
• 公開（公告）號: CN108611461A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 陳路;曾建華;梁新騰;王建
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C5/32
• 分類號: C21C5/32;C21C7/076
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫

本發明涉及降低半鋼煉鋼回磷的方法，屬于煉鋼技術領域。本發明解決的技術問題是半鋼煉鋼出鋼時渣態較稀，回磷高。本發明的技術方案是提供降低半鋼煉鋼回磷的方法，步驟包括：a.轉爐中兌入半鋼后進行轉爐冶煉，在開始吹煉的同時向轉爐內加入活性石灰20～25kg/t鋼，高鎂石灰30～35kg/t鋼以及酸性復合造渣劑8～12kg/t鋼；b.吹煉結束后出鋼前向轉爐加入輕燒白云石8～10kg/t鋼和鋼渣8～10kg/t鋼；c.擋渣出鋼。本發明可對半鋼煉鋼終渣進行有效稠化，減少下渣量，達到降低回磷量的目的。

技術領域

本發明屬于煉鋼技術領域，具體涉及降低半鋼煉鋼回磷的方法。

背景技術

磷對絕大多數鋼種來說是一種有害元素，它不僅惡化鋼的焊接性能，而且顯著降低鋼的塑性和韌性，尤其是在低溫下鋼的沖擊韌性明顯降低，產生“冷脆”現象，發生脆斷，因而在煉鋼過程中需嚴格控制磷含量。“回磷”是指磷從爐渣中重新返回鋼水的現象。具體而言，在煉鋼過程中，轉爐出鋼時會不可避免下渣，而爐渣中含有磷的氧化物，在出鋼后的脫氧和精煉過程中，渣中磷的氧化物將被還原到鋼中，從而導致回磷。所以在出鋼時減少下渣量，可以降低煉鋼過程中的回磷。

通常，將含釩鐵礦經高爐冶煉后得到的含釩鐵水，然后經轉爐提釩后得到的鐵水簡稱為半鋼。對于半鋼煉鋼，由于半鋼中的Si含量為痕跡、C含量較普通鐵水低，導致轉爐煉鋼的入爐熱源不足，所以與普通鐵水煉鋼相比，半鋼煉鋼需要加入含有SiO₂、FeO和Fe₂O₃等物質的復合渣，冶煉后期需要補吹更多氧氣來滿足出鋼終點溫度的要求，導致半鋼煉鋼終點的鋼水C含量較普通鐵水煉鋼要低、氧活度要高，渣態較稀，導致出鋼過程中容易出現卷渣，所以出鋼下渣控制難度較大，回磷高，目前還缺乏有效的應用于工業上的工藝技術措施。

發明內容

本發明解決的技術問題是半鋼煉鋼出鋼時渣態較稀，回磷較高。

本發明解決上述技術問題的技術方案是提供降低半鋼煉鋼回磷的方法，步驟包括：

a.轉爐中兌入半鋼后進行轉爐冶煉，在開始吹煉的同時向轉爐內加入活性石灰20～25kg/t鋼、高鎂石灰30～35kg/t鋼以及酸性復合造渣劑8～12kg/t鋼，所述酸性復合造渣劑為含有SiO₂的造渣材料；

b.吹煉結束后出鋼前向轉爐加入輕燒白云石8～10kg/t鋼和鋼渣8～10kg/t鋼；

c.擋渣出鋼。

其中，步驟a中，以質量百分數計，活性石灰中CaO：85～90％，高鎂石灰中CaO：48～55％，MgO：30～40％，酸性復合造渣劑的組成包括SiO₂：48％，MgO：6％，CaO：12％，TFe(全鐵)：20％，MnO：8％，Al₂O₃：2％，以及各原料中不可避免的雜質。

其中，步驟a中，吹煉時氧槍噴頭距轉爐熔池金屬液面基本槍位1.4～2m，吹煉槍位1.4～1.8m，開吹槍位2m，拉碳槍位1.4m，在本發明中，氧槍的槍位是指氧槍噴頭的噴頭末端至熔池液面的距離。

其中，步驟b中，以質量百分數計，所述輕燒白云石的組成為CaO≥30.0％、MgO≥20.0％、CO₂≥45.0％、P＜0.01％、S＜0.01％、水分＜1％以及不可避免的雜質，其燒損率為44.5～47.0％，粒度為5～20mm，鋼渣中FeO：18～23％，Fe₂O₃：8～12％，MFe(磁性鐵)：5～10％，CaO：35～43％，SiO₂：10～15％，Al₂O₃：1～3％，MnO：1～2％，MgO：10～15％，P：0.8～1.3％，S：0.02～0.05％，水分＜1％，以及不可避免的雜質。