[發明專利]棒材直線度測量方法及裝置

在審

• 申請號: 201810597218.8
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN110579199A
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 陳利新;張明輝;王柏林
• 申請（專利權）人: 北大方正集團有限公司;蘇州蘇信特鋼有限公司;江蘇蘇鋼集團有限公司
• 主分類號: G01B21/24
• 分類號: G01B21/24;G01B11/27
• 代理公司: 11205 北京同立鈞成知識產權代理有限公司
• 代理人: 王征;劉芳

本發明提供一種棒材直線度測量方法及裝置，通過控制輸送裝置將待測量的棒材傳送到檢測臺，并啟動驅動裝置以驅動棒材旋轉，然后接收檢測臺上設置的多個測距傳感器采集的棒材在旋轉過程中到測距傳感器的距離數據，最后根據距離數據獲取棒材在各測距傳感器對應位置處的中心線偏離值，根據中心線偏離值對棒材直線度進行評價。本發明的方法通過測距傳感器獲取棒材在旋轉過程中到測距傳感器的距離數據，可以提高棒材直線度測量精度和測量效率，測量結果可靠性較高，可為棒材后續加工提供依據，進而提高棒材產品合格率。

技術領域

本發明涉及檢測技術領域，尤其涉及一種棒材直線度測量方法及裝置。

背景技術

棒材是機械加工運用最廣泛的材料，在棒材制造過程中，由于加工、熱處理等過程中棒材可能產生彎曲變形，當棒材變形超過一定程度后，無法加工成產品而造成報廢，因此，棒材的直線度是后續加工順利進行的關鍵，所以棒材生產要做直線度矯直與測量。

現有技術中棒材的矯直通常使用矯直機，而測量直線度的方法可分為無直線基準測量和有直線基準測量，通常有刀口尺光隙法、激光準直儀、平臺看間隙、視覺檢測技術等。但現有技術的棒材直線度測量裝置復雜，并且測量過程也較為繁瑣，測量效率低下，同時測量精度也較差，影響棒材產品合格率。

發明內容

本發明提供一種棒材直線度測量方法及裝置，以提高棒材直線度測量精度和測量效率，進而提高棒材產品合格率。

本發明的一個方面是提供一種棒材直線度測量方法，所述方法具體步驟如下：

控制輸送裝置將待測量的棒材傳送到檢測臺，其中所述檢測臺兩側分別設置有驅動裝置，所述驅動裝置用于支撐所述棒材端部，并帶動所述棒材繞棒材兩端面中心連線形成的虛擬軸線旋轉；

向所述驅動裝置發送啟動信號，以所述驅動裝置根據所述啟動信號驅動所述棒材旋轉；

接收所述檢測臺上設置的多個測距傳感器采集的所述棒材在旋轉過程中到所述測距傳感器的距離數據，其中所述多個測距傳感器沿所述虛擬軸線方向排列且到所述虛擬軸線距離相同；

根據所述距離數據獲取所述棒材在各所述測距傳感器對應位置處的中心線偏離值，根據所述中心線偏離值對所述棒材直線度進行評價。

進一步的，所述根據所述距離數據獲取所述棒材在各所述測距傳感器對應位置處的中心線偏離值，具體包括：

獲取每一所述測距傳感器的所述距離數據中最大值Lmax與最小值Lmin；

根據如下公式獲取所述棒材在該測距傳感器對應位置處的中心線偏離值△：

△＝(Lmax－Lmin)/2；

所述根據所述中心線偏離值對所述棒材直線度進行評價，具體包括：

根據所述棒材在各所述測距傳感器對應位置處的中心線偏離值獲取所述棒材的中心線曲線圖；和/或

判斷所述中心線偏離值是否大于預設閾值，若否，則判定所述棒材直線度合格。

進一步的，所述接收所述檢測臺上設置的多個測距傳感器采集的所述棒材在旋轉過程中到所述測距傳感器的距離數據的同時，還包括：

接收設置于所述驅動裝置上的角度傳感器采集的所述棒材的旋轉角度數據；

所述根據所述棒材在各所述測距傳感器對應位置處的中心線偏離值獲取所述棒材的中心線曲線圖，具體包括：

根據所述棒材在各所述測距傳感器對應位置處的中心線偏離值，以及所述距離數據中最大值Lmax與最小值Lmin對應的旋轉角度數據，獲取所述棒材的三維中心線曲線圖。