[發(fā)明專利]一種小初始夾角的可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的側(cè)部焊接方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810596857.2
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN108723621B
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 聶大明;曹麗麗;祝邦文;鄭軍;馬紅萍;管愛枝
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江科技學(xué)院
• 主分類號: B23K28/02
• 分類號: B23K28/02;B23K1/008
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務(wù)所 23109
• 代理人: 賈澤純

一種小初始夾角的可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的側(cè)部焊接方法，它屬于可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的特種焊接與連接領(lǐng)域，具體涉及一種小初始夾角的可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的側(cè)部焊接方法。本發(fā)明的目的是要解決小初始夾角的可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的側(cè)部的焊接困難的問題。側(cè)部焊接方法：一、設(shè)置接頭；二、設(shè)置6個點焊的位置；三、壓制成型得到釬焊前可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)；四、點焊得到點焊后結(jié)構(gòu)；五、熱處理爐，即完成小初始夾角的可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的側(cè)部焊接。優(yōu)點：可承受的1.2atm壓差。本發(fā)明主要用于小初始夾角的可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的側(cè)部焊接。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的特種焊接與連接領(lǐng)域，具體涉及一種小初始夾角的可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的側(cè)部焊接方法。

背景技術(shù)

可變形結(jié)構(gòu)由于可以通過折疊和展開來變化體積，并且在折展過程中不會出現(xiàn)自身的破壞，因此在航天上應(yīng)用廣泛。相比于高分子材料制造的可變形結(jié)構(gòu)，金屬材質(zhì)的可變形結(jié)構(gòu)的整體剛度和材料強度好，同時在抗紫外線輻照及展開后定型性能方面表現(xiàn)優(yōu)異。因此具備良好的應(yīng)用潛能。目前國外雖然有可變形金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)用的報道，但是因為保密原因沒有公開相關(guān)的制造技術(shù)，而國內(nèi)的研究處于起始階段。金屬箔材相對于板材易于成形，并且在彎曲變形時不容易出現(xiàn)彎曲外表面的破壞和內(nèi)表面的褶皺，同時變形抗力小。因此對于承重要求低，或者多層復(fù)合的可變形結(jié)構(gòu)件，金屬箔材更適合制造。

可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的成形和變形過程一般由分為以下幾個階段：首先，對結(jié)構(gòu)進行塑性成形和密封連接，即成形出金屬箔材結(jié)構(gòu)，并對結(jié)構(gòu)側(cè)部進行連接，連接完成后結(jié)構(gòu)處于初始狀態(tài)；其次，將初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)折疊成小體積狀態(tài)，放置于運輸工具中；再次，到達目的后通過外載荷展開折疊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)成大體積狀態(tài)，在大體積狀態(tài)下投入使用。結(jié)構(gòu)的初始狀態(tài)影響折疊后結(jié)構(gòu)的體積大小，進而影響占用的運輸空間大小。一般而言，初始狀態(tài)體積越小，占用的運輸空間越小。

初始狀態(tài)下結(jié)構(gòu)的體積小，說明初始狀態(tài)下結(jié)構(gòu)相鄰的各單元間的夾角較小。由于接頭幾乎與結(jié)構(gòu)的其它部位接觸，因此可進行焊接操作的空間很小，所以初始狀態(tài)下小夾角的可變形超薄金屬箔材結(jié)構(gòu)側(cè)部連接的難度較大。目前仍沒有相關(guān)的技術(shù)報道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是要解決小初始夾角的可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的側(cè)部的焊接困難的問題，而提供一種小初始夾角的可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的側(cè)部焊接方法。

一種小初始夾角的可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的側(cè)部焊接方法，具體是按以下步驟完成的：

一、在可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)箔材板料的兩側(cè)設(shè)置接頭，可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)箔材板料呈平行四邊形，且可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)箔材板料由多個相同三角形葉片組成，相鄰兩個三角形葉片組成的平面形狀為平行四邊形，可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)箔材板料最外側(cè)兩個三角形葉片為待焊接葉片，接頭設(shè)置在待焊接葉片的最長斜邊的最小銳角端，且在待焊接葉片設(shè)置的接頭與另一側(cè)的待焊接葉片搭接焊接，搭接焊接時，除待焊接葉片外接頭不會與其它部分產(chǎn)生干涉；

二、在接頭上設(shè)置6個點焊的位置，保證接頭與待焊接葉片均勻固定；

三、通過鋼模將可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)箔材板料壓制成型后，在接頭的側(cè)部涂覆釬料，用于搭接焊接時接頭的密封，得到釬焊前可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)；

四、在點焊機上放置夾持平臺，將成型后可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的待焊接葉片置于夾持平臺的承載板上，承載板保證接頭和待焊接葉片平坦放置，且保證接頭上的6個點焊的位置均在承載板的上表面內(nèi)，然后利用點焊機對應(yīng)接頭上的6個點焊的位置進行點焊，得到點焊后結(jié)構(gòu)；

五、將點焊后結(jié)構(gòu)放置于熱處理爐中，在氮氣保護下進行釬焊，隨爐冷卻至室溫，即完成小初始夾角的可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的側(cè)部焊接。

本發(fā)明優(yōu)點：