[發(fā)明專利]一種小初始夾角的可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的側(cè)部焊接方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810596857.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-06-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108723621B | 公開(公告)日: | 2020-06-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 聶大明;曹麗麗;祝邦文;鄭軍;馬紅萍;管愛枝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江科技學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | B23K28/02 | 分類號(hào): | B23K28/02;B23K1/008 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人: | 賈澤純 |
| 地址: | 310023 浙*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 初始 夾角 變形 金屬 結(jié)構(gòu) 焊接 方法 | ||
1.一種小初始夾角的可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的側(cè)部焊接方法,所述小初始夾角的可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的夾角<50°,其特征在于它具體是按以下步驟完成的:
一、在可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)箔材板料的兩側(cè)設(shè)置接頭,可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)箔材板料呈平行四邊形,且可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)箔材板料由多個(gè)相同三角形葉片組成,相鄰兩個(gè)三角形葉片組成的平面形狀為平行四邊形,可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)箔材板料最外側(cè)兩個(gè)三角形葉片為待焊接葉片,接頭設(shè)置在待焊接葉片的最長(zhǎng)斜邊的最小銳角端,且在待焊接葉片設(shè)置的接頭與另一側(cè)的待焊接葉片搭接焊接,搭接焊接時(shí),除待焊接葉片外接頭不會(huì)與其它部分產(chǎn)生干涉;
二、在接頭上設(shè)置6個(gè)點(diǎn)焊的位置,保證接頭與待焊接葉片均勻固定;
三、通過(guò)鋼模將可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)箔材板料壓制成型后,在接頭的側(cè)部涂覆釬料,用于搭接焊接時(shí)接頭的密封,得到釬焊前可變形金屬箔材結(jié)構(gòu);
四、在點(diǎn)焊機(jī)上放置夾持平臺(tái),將成型后可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的待焊接葉片置于夾持平臺(tái)的承載板(3)上,承載板(3)保證接頭和待焊接葉片平坦放置,且保證接頭上的6個(gè)點(diǎn)焊的位置均在承載板(3)的上表面內(nèi),然后利用點(diǎn)焊機(jī)對(duì)應(yīng)接頭上的6個(gè)點(diǎn)焊的位置進(jìn)行點(diǎn)焊,得到點(diǎn)焊后結(jié)構(gòu);
五、將點(diǎn)焊后結(jié)構(gòu)放置于熱處理爐中,在氮?dú)獗Wo(hù)下進(jìn)行釬焊,隨爐冷卻至室溫,即完成小初始夾角的可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的側(cè)部焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小初始夾角的可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的側(cè)部焊接方法,其特征在于步驟一中所述可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)箔材板料由多個(gè)相同三角形葉片組成,其中三角形葉片的最長(zhǎng)斜邊的長(zhǎng)度為207mm,最短邊的長(zhǎng)度為40mm,最短邊對(duì)應(yīng)的最小銳角的角度為11°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種小初始夾角的可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的側(cè)部焊接方法,其特征在于步驟一中所述接頭呈六邊形ABCDLK,六邊形ABCDLK的邊AB在待焊接葉片的最短邊延長(zhǎng)線上,邊AK與待焊接葉片的最長(zhǎng)斜邊的重合,邊AB的長(zhǎng)度為30mm,邊BC的長(zhǎng)度為28mm,邊CD的長(zhǎng)度為65mm,邊AB與邊BC的夾角為117°,邊BC與邊CD的夾角為159°,邊DL為45°倒角邊,邊DL的長(zhǎng)度為2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種小初始夾角的可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的側(cè)部焊接方法,其特征在于步驟二中所述的6個(gè)點(diǎn)焊的位置分別為點(diǎn)E、點(diǎn)F、點(diǎn)H、點(diǎn)G、點(diǎn)I和點(diǎn)J,其中點(diǎn)E、點(diǎn)G、點(diǎn)I和點(diǎn)J與邊AK的垂直距離為6mm,從A至K依次為點(diǎn)E、點(diǎn)G、點(diǎn)I和點(diǎn)J,且點(diǎn)E、點(diǎn)G、點(diǎn)I和點(diǎn)J呈等間距分布,間距為17mm,AE的長(zhǎng)度為12mm;點(diǎn)F和點(diǎn)H與邊AK的垂直距離為18mm,從A至K依次為點(diǎn)F和點(diǎn)H,且點(diǎn)F和點(diǎn)H的間距為17mm,AF的長(zhǎng)度為25mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種小初始夾角的可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的側(cè)部焊接方法,其特征在于步驟四中所述夾持平臺(tái)由底座(1)、支撐桿(2)和承載板(3)組成,支撐桿(2)豎直固定在底座(1)上,承載板(3)水平固定在支撐桿(2),承載板(3)呈三角形MNO,承載板(3)沿邊MN與支撐桿(2)固定在一起,邊MN的長(zhǎng)度為134mm,邊MO的長(zhǎng)度為311mm,邊NO的長(zhǎng)度為368mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種小初始夾角的可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)的側(cè)部焊接方法,其特征在于步驟三中通過(guò)鋼模將可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)箔材板料壓制成型后,在接頭的側(cè)部涂覆釬料,并沿邊KL和邊LD使用環(huán)氧樹脂膠進(jìn)行粘接,得到釬焊前可變形金屬箔材結(jié)構(gòu)。
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