[發(fā)明專利]一種表面具有鋁基陶瓷復(fù)合涂層的耐腐蝕燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810596790.2
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN108754424A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙占中;曹玉杰;李緒亮;黃秀蓮;陳靜武;衣曉飛;熊永飛
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽大地熊新材料股份有限公司
• 主分類號: C23C14/16
• 分類號: C23C14/16;C23C14/24;C25D11/34;H01F41/02;H01F1/057
• 代理公司: 合肥天明專利事務(wù)所(普通合伙) 34115
• 代理人: 汪貴艷

本發(fā)明公開了一種表面具有鋁基陶瓷復(fù)合涂層的耐腐蝕燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法，包括：將燒結(jié)釹鐵硼毛坯加工成片狀后，對釹鐵硼片的進行表面處理；真空蒸鍍鋁；置于電解質(zhì)溶液中作為陽極，進行微弧氧化處理，在釹鐵硼片表面制備出鋁基陶瓷復(fù)合涂層；清洗、干燥后獲得高耐腐蝕性的釹鐵硼永磁體。本發(fā)明采用真空蒸鍍鋁，在釹鐵硼工件表面生成一層鋁膜，既改善了工件表面的微缺陷，又為后續(xù)的微弧氧化做準(zhǔn)備；然后在此基礎(chǔ)上再進行微弧氧化后，使生成的復(fù)合涂層更加的均勻，結(jié)合力顯著增強。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于燒結(jié)釹鐵硼永磁體表面防護領(lǐng)域，具體涉及一種表面具有鋁基陶瓷復(fù)合涂層的耐腐蝕燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法。

背景技術(shù)

釹鐵硼永磁體因其具有高的飽和磁化強度、矯頑力和磁能積，自問世以來被廣泛應(yīng)用于能源、交通、機械、醫(yī)療、家電、IT等行業(yè)，其產(chǎn)品涉及國民經(jīng)濟的眾多領(lǐng)域。但由于燒結(jié)釹鐵硼永磁體受到生產(chǎn)工藝、基體表面多孔和自身多相結(jié)構(gòu)的限制，在潮濕的環(huán)境中容易發(fā)生腐蝕，造成產(chǎn)品失效，這種耐蝕性差的缺點，嚴(yán)重影響了其進一步的應(yīng)用。目前表面防護處理是提高燒結(jié)釹鐵硼永磁體的耐蝕性能最為有效的方法主要有磷化處理、電鍍、電泳、化學(xué)鍍、磁控濺射等，這些方法在一定程度上雖然能提高燒結(jié)釹鐵硼的耐腐蝕性能，但隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬，已不能滿足新領(lǐng)域的需求。

微弧氧化技術(shù)作為一項近幾年發(fā)展起來的表面防護技術(shù)，該技術(shù)可以在金屬表面制備各種既可以提高金屬基體性能，還可以獲得各種功能膜層，并漸漸成為材料研究領(lǐng)域的熱點。該技術(shù)是利用電化學(xué)方法，在材料的表面微孔中產(chǎn)生火花放電斑點，在電化學(xué)和熱化學(xué)的作用下，原位生產(chǎn)氧化膜層。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種表面具有鋁基陶瓷復(fù)合涂層的耐腐蝕燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法，該方法具有工藝簡單，耐腐蝕性提高明顯的優(yōu)點。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種表面具有鋁基陶瓷復(fù)合涂層的耐腐蝕燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法，包括以下步驟：

1)將燒結(jié)釹鐵硼毛坯加工成片狀后，對釹鐵硼片的進行表面處理；

2)將經(jīng)1)表面處理后的釹鐵硼片置于真空鍍膜機內(nèi)進行真空蒸鍍鋁；

3)將真空蒸鍍鋁后的釹鐵硼片置于電解質(zhì)溶液中作為陽極，進行微弧氧化處理，在釹鐵硼片表面制備出鋁基陶瓷復(fù)合涂層；清洗、干燥后獲得高耐腐蝕性的釹鐵硼永磁體。

進一步方案，步驟1)中所述釹鐵硼片的厚度為1～40mm。

進一步方案，步驟1)中所述表面處理包括除油或去污清洗、拋光打磨、酸洗除銹和轟擊沖洗；所述酸洗除銹是將釹鐵硼片置于質(zhì)量濃度1％～10％的硝酸中，超聲波進清洗5～60秒；所述轟擊沖洗是采用循環(huán)氬離子對磁體表面進行清洗。

進一步方案，所述采轟擊沖洗的真空度為0.1～100Pa、Ar₂流量為100～180sccm，轟擊時間30～90min。

進一步方案，步驟2)中所述真空蒸鍍鋁的工藝為：真空度為1×10^-3Pa～7×10^-3Pa，蒸發(fā)電流1500～3500A，真空蒸鍍時間為20～60min。

進一步方案，步驟2)中所述電解質(zhì)溶液是由納米石墨、硅酸鈉、硝酸鉀、焦硫酸鈉和蒸餾水混合而成的，其中納米石墨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～50g/L，硅酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15～35g/L，硝酸鉀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～30g/L，焦硫酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～35g/L。

進一步方案，所述電解質(zhì)溶液的制備過程如下：先將納米石墨加入蒸餾水中，以功率為400～600W進行超聲分散0.5～2h；然后依次添加硅酸鈉、硝酸鉀、焦硫酸鈉，再以功率為200～400W進行第二次超聲分散0.5～2h，最后將超聲分散后的溶液進行過濾得電解質(zhì)溶液。