[發(fā)明專利]一種表面具有鋁基陶瓷復(fù)合涂層的耐腐蝕燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810596790.2
• 申請(qǐng)日: 2018-06-11
• 公開（公告）號(hào): CN108754424A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙占中;曹玉杰;李緒亮;黃秀蓮;陳靜武;衣曉飛;熊永飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽大地熊新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C23C14/16
• 分類號(hào): C23C14/16;C23C14/24;C25D11/34;H01F41/02;H01F1/057
• 代理公司: 合肥天明專利事務(wù)所(普通合伙) 34115
• 代理人: 汪貴艷

1.一種表面具有鋁基陶瓷復(fù)合涂層的耐腐蝕燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）將燒結(jié)釹鐵硼毛坯加工成片狀后，對(duì)釹鐵硼片的進(jìn)行表面處理；

2）將經(jīng)1）表面處理后的釹鐵硼片置于真空鍍膜機(jī)內(nèi)進(jìn)行真空蒸鍍鋁；

3）將真空蒸鍍鋁后的釹鐵硼片置于電解質(zhì)溶液中作為陽極，進(jìn)行微弧氧化處理，在釹鐵硼片表面制備出鋁基陶瓷復(fù)合涂層；清洗、干燥后獲得高耐腐蝕性的釹鐵硼永磁體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟1）中所述釹鐵硼片的厚度為1~40mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的述制備方法，其特征在于：步驟1）中所述表面處理包括除油或去污清洗、拋光打磨、酸洗除銹和轟擊沖洗；所述酸洗除銹是將釹鐵硼片置于質(zhì)量濃度1%~10%的硝酸中，超聲波進(jìn)清洗5~60秒；所述轟擊沖洗是采用循環(huán)氬離子對(duì)磁體表面進(jìn)行清洗。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的述制備方法，其特征在于：所述采轟擊沖洗的真空度為 0.1～100Pa、Ar₂流量為100～180sccm，轟擊時(shí)間30～90min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的述制備方法，其特征在于：步驟2）中所述真空蒸鍍鋁的工藝為：真空度為1×10-3Pa～7×10-3Pa， 蒸發(fā)電流1500～3500A，真空蒸鍍時(shí)間為20～60min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的述制備方法，其特征在于：步驟2）中所述電解質(zhì)溶液是由納米石墨、硅酸鈉、硝酸鉀、焦硫酸鈉和蒸餾水混合而成的，其中納米石墨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~50g/L，硅酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15~35g/L，硝酸鉀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~30g/L，焦硫酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20~35g/L。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的述制備方法，其特征在于：所述電解質(zhì)溶液的制備過程如下：先將納米石墨加入蒸餾水中，以功率為400~600W進(jìn)行超聲分散0.5~2h；然后依次添加硅酸鈉、硝酸鉀、焦硫酸鈉，再以功率為200~400W進(jìn)行第二次超聲分散0.5~2h，最后將超聲分散后的溶液進(jìn)行過濾得電解質(zhì)溶液。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟3）中所述微弧氧化處理的工藝條件為：頻率300~500Hz，微弧氧化時(shí)間為30~90分鐘，電壓為300~500V。