[發(fā)明專利]一種從廢鎳鉬催化劑中回收鎳、鉬的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810596738.7
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN108467939A
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發(fā)明（設計）人: 張邦勝;劉貴清;王芳;姚現(xiàn)召;張帆;姜東;朱坤娥;龔衛(wèi)星;曲志平
• 申請（專利權）人: 江蘇北礦金屬循環(huán)利用科技有限公司;北京礦冶科技集團有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B7/00;C22B23/00;C22B21/00;C22B34/34
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

1.一種從廢鎳鉬催化劑中回收鎳、鉬的方法，其特征在于，按以下步驟進行：

(1)將待處理的廢鎳鉬催化劑進行一段低溫氧化焙燒，燒掉廢催化劑上的積碳積硫物質，同時使廢催化劑中的有價金屬硫化物轉化為有價金屬氧化物；

(2)將步驟(1)所得一段焙燒料與碳酸鈉按照摩爾比1：1.1～1.2混合均勻后，在高溫下進行二段堿焙燒，使有價金屬氧化物轉化為可溶性的鈉鹽；

(3)用80℃～95℃熱水浸取步驟(2)所得二段焙燒料，浸出后將礦漿過濾，得到浸出渣和浸出液；

(4)將步驟(3)所得浸出渣洗滌至中性后置于質量分數(shù)為20％～30％的硫酸溶液中進行酸浸出，將酸浸出得到的硫酸鎳溶液直接蒸發(fā)結晶，液固分離得到硫酸鎳產品；

(5)將步驟(3)所得浸出液經凈化除雜、固液分離得到濾渣和含鉬鋁的堿性濾液，濾渣與步驟(1)所得一段焙燒料一起進行二段焙燒，濾液集中處理；

(6)向步驟(5)所得含鉬鋁的堿性濾液中添加鋇化合物，鋇化合物與鉬的摩爾比2.5～3.5：1，溫度為80℃～90℃，反應45min～70min，得到鋁酸鈉粗液和鉬酸鋇沉淀，液固分離得到深度凈化的鋁酸鈉溶液；

(7)將步驟(6)所得凈化的鋁酸鈉溶液，采用化學中和沉淀法制得氫氧化鋁微粉，煅燒后得到氧化鋁產品。

2.根據(jù)權利要求1所述的從廢鎳鉬催化劑中回收鎳、鉬的方法，其特征在于，還包括以下步驟：步驟(1)低溫氧化焙燒產生的煙氣通過吸收塔堿洗處理后排放。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的從廢鎳鉬催化劑中回收鎳、鉬的方法，其特征在于，步驟(1)中一段焙燒溫度為580℃～650℃，焙燒時間為2h～4h。

4.根據(jù)權利要求1或2所述的從廢鎳鉬催化劑中回收鎳、鉬的方法，其特征在于，步驟(2)中二段焙燒溫度為950℃～1050℃，焙燒時間為70min～90min。

5.根據(jù)權利要求1或2所述的從廢鎳鉬催化劑中回收鎳、鉬的方法，其特征在于，步驟(3)中熱水浸出時間為1h～2h，液固比為6:1～8:1。

6.根據(jù)權利要求1或2所述的從廢鎳鉬催化劑中回收鎳、鉬的方法，其特征在于，步驟(4)中所述酸浸出的條件是：浸出溫度為75℃～90℃，液固比為7:1～9:1，浸出時間為110min～130min。

7.根據(jù)權利要求1或2所述的從廢鎳鉬催化劑中回收鎳、鉬的方法，其特征在于，步驟(4)中所述蒸發(fā)結晶的具體步驟是：溶液pH7.0～7.5，溫度95℃～100℃，攪拌速度100rpm～150rpm，當溶液濃縮至有晶體析出時，停止加熱，室溫下冷卻結晶。

8.根據(jù)權利要求1或2所述的從廢鎳鉬催化劑中回收鎳、鉬的方法，其特征在于，步驟(7)中所述化學中和沉淀法的具體步驟是：碳酸氫鈉濃度為35g/L～40g/L，pH為11.0～11.5，分散劑用量為0.5％，35℃～45℃的恒溫振蕩箱中振蕩8min～12min，反應結束后過濾洗滌，烘干得到氫氧化鋁粉體。

9.根據(jù)權利要求1或2所述的從廢鎳鉬催化劑中回收鎳、鉬的方法，其特征在于，步驟(6)中所述鋇化合物選用氫氧化鋇或鋁酸鋇。

10.根據(jù)權利要求1或2所述的從廢鎳鉬催化劑中回收鎳、鉬的方法，其特征在于，步驟(1)和步驟(2)的焙燒過程在電加熱式焙燒爐中進行。