[發(fā)明專利]一種增強(qiáng)復(fù)合橡膠材料濾板制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810593434.5
• 申請(qǐng)日: 2018-06-11
• 公開（公告）號(hào): CN108976527A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪統(tǒng)華;丁宏明;徐東軍;呂建圣;劉兵;崔月勤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇蘇東化工機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): C08L11/00
• 分類號(hào): C08L11/00;C08L7/00;C08L77/00;C08L67/00;C08K13/06;C08K9/04;C08K9/06;C08K3/04
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本發(fā)明涉及一種新型耐壓、耐腐蝕性、密封性好的壓濾機(jī)增強(qiáng)復(fù)合橡膠濾板制備方法，其制備方法首先是對(duì)石墨粉和纖維表面活化覆膠處理，經(jīng)表面處理的石墨粉和纖維高速混合成石墨混料加入到水性表面處理溶劑分散混合后加入天然膠漿攪拌脫液、真空干燥覆膠纖維后備用。其次進(jìn)行混煉：將橡膠分別塑煉再混煉均勻，再順序加入表面處理過的纖維、防焦劑促進(jìn)劑等小料、石墨、炭黑、加工助劑、硫化劑進(jìn)行混煉，混煉均勻的膠料進(jìn)行薄通拉片待用。再次，將焊接并表面處理好的鋼骨架與纖維增強(qiáng)膠片在硫化機(jī)上模具中進(jìn)行高溫高壓復(fù)合、硫化成型，本發(fā)明壓濾機(jī)濾板性能優(yōu)良，壽命長(zhǎng)，并擴(kuò)大了壓濾機(jī)應(yīng)用范圍。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固液分離設(shè)備壓濾機(jī)的核心部件濾板制造領(lǐng)域，具體涉及一種能廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、冶金等各行業(yè)耐高溫、耐壓、耐腐蝕性壓濾機(jī)濾板制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)在常用的壓濾機(jī)濾板材料主要由聚丙烯及其改性材料組成，在化工、環(huán)保等行業(yè)大批量固液分離中明顯表現(xiàn)環(huán)境溫度適應(yīng)性不強(qiáng)，密封性差、運(yùn)行中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)濾板破碎或開裂現(xiàn)象，在大批量處理固液分離過濾中直接影響生產(chǎn)的連續(xù)性及導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境的二次污染，具有使用壽命短、維護(hù)成本高等缺點(diǎn)。對(duì)于部分使用的普通復(fù)合橡膠板的耐壓性及抗老化、抗疲勞、耐熱性等方面有明顯不足。針對(duì)這種情況，國(guó)內(nèi)外開始研究開發(fā)新型增強(qiáng)高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)復(fù)合材料來用作壓濾機(jī)濾板材料，解決目前壓濾機(jī)分離核心部件濾板耐壓強(qiáng)度、抗疲勞、耐老化、密封性好、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)等直接影響壓濾機(jī)使用壽命、分離效率及維護(hù)成本問題。研發(fā)新型增強(qiáng)橡膠材料作為制作濾板的主體復(fù)合材料，我們發(fā)現(xiàn)由于纖維材料對(duì)橡膠具有補(bǔ)強(qiáng)效果，通過纖維有效的表面處理和混合方法，可以將其分散到橡膠中，將橡膠的柔性和纖維的剛性有機(jī)結(jié)合在一起。賦予復(fù)合橡膠材料的保持獨(dú)特的彈性、高模量、高硬度、耐撕裂、耐穿刺、抗疲勞、耐老化、抗溶脹抗蠕變、壓縮變形小等優(yōu)點(diǎn)。通過研究發(fā)現(xiàn)石墨材料與其他礦物基材料相比具有優(yōu)異的耐熱、耐腐蝕和增強(qiáng)性能，因而將成為新型橡膠復(fù)合材料改性的重要新材料。

目前已有一些對(duì)于石墨改性聚丙烯及橡膠材料的研究、開發(fā)和專利文獻(xiàn)報(bào)道，作為一種新材料研究探索和新產(chǎn)品開發(fā)，已成功的用石墨改性聚丙烯列管式反應(yīng)釜替代搪玻璃反應(yīng)釜，以及研發(fā)石墨改性聚丙烯作為化工反應(yīng)塔板、熱交換器、散熱器及石墨改性聚丙烯濾板等，使聚丙烯的傳熱、導(dǎo)電等性能得到改善。在天然膠等改性方面也只是進(jìn)行了探索性研究試驗(yàn)。但尚未發(fā)現(xiàn)作為壓濾機(jī)改性在高壓高溫結(jié)構(gòu)性氯丁橡膠纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及濾板方面的研究應(yīng)用尚屬空白。由于聚丙烯材料和普通的改性橡膠材料所持有性能的局限性，導(dǎo)致了現(xiàn)行的濾板在耐熱性、耐腐蝕性和耐高壓及低溫環(huán)境下等較高要求下進(jìn)行廢液或原料固液壓濾分離中其性能明顯的不適應(yīng)，影響了其工作效率、使用壽命及應(yīng)用范圍，同時(shí)生產(chǎn)成本也較高，滿足不了用戶的新需求。

發(fā)明內(nèi)容

為了實(shí)現(xiàn)克服現(xiàn)有壓濾機(jī)濾板性能的不足，本發(fā)明提供了一種纖維/石墨增強(qiáng)改性的新型高性能復(fù)合橡膠材料濾板制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種增強(qiáng)復(fù)合橡膠材料濾板制備方法，按質(zhì)量份數(shù)配比原料：氯丁橡膠70-85份、天然膠15-30 份、纖維 5-20份、石墨粉5-15份、炭黑40-60份、表面處理劑0.5-3份、防老劑1.5-3份、硫化劑3--5份，硫化促進(jìn)劑3-6份，活性劑ZnO 1-2份、加工助劑古馬隆5-10份。

所述纖維為尼龍或聚酯纖維。

所述表面處理劑0.5-3份包括：硅烷鈦酸酯稀土復(fù)合偶聯(lián)劑、水性丙烯酸類交聯(lián)劑和馬來酸酐相容劑，硅烷鈦酸酯稀土復(fù)合偶聯(lián)劑、水性丙烯酸類交聯(lián)劑、馬來酸酐相容劑的質(zhì)量比為2：3：1,其中硅烷鈦酸酯稀土復(fù)合偶聯(lián)劑包括：稀土鋁酸脂復(fù)合偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和硅烷基偶聯(lián)劑，稀土鋁酸脂復(fù)合偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和硅烷基偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：1：1。

所述防老劑為二芳基仲胺類。

所述硫化劑包括質(zhì)量份數(shù)為硫磺0.2-0.8份、氧化鎂2.2-4.8份。

所述硫化促進(jìn)劑采用促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑NA-22三種中任意兩種以上按質(zhì)量比1:1選取。