[發明專利]一種增強復合橡膠材料濾板制備方法

在審

• 申請號: 201810593434.5
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN108976527A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 汪統華;丁宏明;徐東軍;呂建圣;劉兵;崔月勤
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇東化工機械有限公司
• 主分類號: C08L11/00
• 分類號: C08L11/00;C08L7/00;C08L77/00;C08L67/00;C08K13/06;C08K9/04;C08K9/06;C08K3/04
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1.一種增強復合橡膠材料濾板制備方法，其特征在于：按質量份數配比原料：氯丁橡膠70-85份、天然膠15-30 份、纖維 5-20份、石墨粉5-15份、炭黑40-60份、表面處理劑0.5-3份、防老劑1.5-3份、硫化劑3--5份，硫化促進劑3-6份，活性劑ZnO 1-2份、加工助劑古馬隆5-10份；

所述纖維為尼龍或聚酯纖維；

所述表面處理劑0.5-3份包括：硅烷鈦酸酯稀土復合偶聯劑、水性丙烯酸類交聯劑和馬來酸酐相容劑，硅烷鈦酸酯稀土復合偶聯劑、水性丙烯酸類交聯劑、馬來酸酐相容劑的質量比為2：3：1,其中硅烷鈦酸酯稀土復合偶聯劑包括：稀土鋁酸脂復合偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑和硅烷基偶聯劑，稀土鋁酸脂復合偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑和硅烷基偶聯劑的質量比為1：1：1；

所述防老劑為二芳基仲胺類；

所述硫化劑包括質量份數為硫磺0.2-0.8份、氧化鎂2.2-4.8份；

所述硫化促進劑采用促進劑M、促進劑DM、促進劑NA-22三種中任意兩種以上按質量比1:1選取；

所述石墨粉為1-4μm；

所述水性丙烯酸類交聯劑為丙烯酸膠；

制備步驟如下：

（1）按上述質量配比稱取各原料；

（2）將總重2/3的石墨粉進行高速熱攪拌，將總重1/2的硅烷鈦酸酯稀土復合偶聯劑投入石墨粉中并混合，在熱攪拌狀態下采用硅烷鈦酸酯稀土復合偶聯劑進行表面處理后出料；

（3）將纖維干燥，并加入總重1/3的石墨粉、馬來酸酐相溶劑和總重1/2的硅烷鈦酸酯稀土復合偶聯劑進行表面處理在高速混合機中混合后，熱風循環下烘干；

（4）將步驟（3）經過表面處理后的纖維石墨混合粉加入丙烯酸膠乳液容器中，進行攪拌至分散均勻成纖維水性混合液，然后將由0.1-0.5份的天然膠采用質量1.5-2倍汽油溶劑混合配置的天然膠漿投入纖維水性混合液中，繼續進行攪拌至水油混合，靜放沉淀、過濾脫液、水洗、干燥制備表面覆膠處理干燥的纖維備用；

（5）分別將氯丁橡膠和剩余的天然膠進行塑煉，然后進行混煉均勻，順序加入步驟（4）表面覆膠處理干燥的纖維、步驟（2）表面處理的石墨粉進行混煉、加入防老劑、硫化促進劑、炭黑和加工助劑古馬隆、最后加入硫化劑及活性劑ZnO，混煉均勻后薄通、拉片制備膠皮；

（6)）將步驟（5）中膠片覆在焊接并表面使用膠黏劑處理的鋼板骨架一側，然后放入已經填入其膠片的濾板模具中；模具中的復合膠板料在大型硫化機上經過高壓和蒸氣加熱硫化成型，毛坯濾板表面整理成濾板成品；所述步驟（2）中熱攪拌加熱在高速混合機中進行，石墨粉熱攪拌加熱的溫度為60-90℃，高速混合時間為10-20min；投放硅烷鈦酸酯稀土復合偶聯劑時石墨粉溫度為85-100℃，表面處理溫度為100-135℃，時間10-20min；所述步驟（3）高速混合溫度100-110℃，時間為8-15min，熱風溫度80-90℃；所述丙烯酸膠乳液中丙烯酸膠含量為10-20%；所述步驟 (4)中攪拌30-60min后至水油混合，靜放沉淀20min后，過濾脫液，水洗、80-90℃下干燥備用；干燥采用靜態干燥溫度為80-85℃，時間為10-24h；或干燥在混合機采用真空加熱干燥，溫度80-90℃下，時間為40-80min；所述步驟（6）中濾板模壓機的成型模具采用蒸汽加熱，溫度為140-150℃；濾板模壓機工作時的成型壓力為15-20MPa，壓制保壓時間為2.5-4h；所述步驟（6）中濾板毛坯表面整理，為修邊，進出液孔疏通加工。