[發明專利]一種再生色紗生產工藝

在審

• 申請號: 201810591975.4
• 申請日: 2018-06-09
• 公開（公告）號: CN108842250A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 楊學壽;胡建華;楊守足
• 申請（專利權）人: 浙江立天股份有限公司
• 主分類號: D02G3/34
• 分類號: D02G3/34;D02G3/44;D01G11/04;D06B21/00;D06B9/02;D06M10/02;D06M11/79;D06M13/513;D06M101/06
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 鄭博文

本發明公開了一種再生色紗生產工藝，涉及廢舊紡織品回收循環再利用領域，以棉制廢舊紡織品作為原料，包括如下步驟：S1.顏色分類；S2.再生棉提??；S3.一次配色；S4.有色棉條制備；S5.二次配色；S6.色紗制備；S7.色紗改性；首先，將色紗放入低溫等離子體處理器中，處理時間為60?120S；接著，將色紗浸入改性劑中，色紗和改性劑的質量之比1:（50?80），反應溫度為85?120℃，處理時間為20?40min，然后，依次用無水乙醇和蒸餾水對色紗進行清洗，最后烘干；所述S7中的改性劑包括如下重量份的組分：六甲基二硅氧烷15?32份、納米二氧化硅0.2?1.5份。色紗的生產過程中無需進行脫色和染色兩道工序，起到了節能又環保的工藝效果，符合生態經濟的理念。色紗經改性后，吸濕排汗性能大幅上升。

技術領域

本發明涉及廢舊紡織品回收循環再利用領域，特別涉及一種再生色紗生產工藝。

背景技術

廢舊紡織品回收循環再利用是我國當今紡織業的一項重要任務，即將廢舊紡織品分解為纖維，再重新進行紡紗織造。傳統處理方法如下：先對廢舊紡織品進行化學脫色，再分解成本白脫色纖維，接著使用本白脫色纖維進行紡紗(環紡、氣紡)，進而得到紗線，然后對紗線進行染色，最后將紗線按織物結構要求進行織造，獲得所需色紗。

公告號為CN102587109B的中國專利公開了一種紡織廢紗回收利用成為可紡纖維的再生工藝，依次包括以下步驟：第一步退漿，選擇淀粉酶作為退漿劑，淀粉酶占紗線重量的0.5％-1％；第二步剝色，采用氧化性剝色劑亞氯酸鈉作為剝色劑，所用80％濃度的亞氯酸鈉占紗線重量的4％-6％；第三步漂白，選用次氯酸鈉作為漂白劑，所用10％濃度的次氯酸鈉占紗線重量的5％-10％；第四步脫氯，主要采用亞硫酸鈉和純堿，亞硫酸鈉占紗線重量的1％-1.5％，純堿占紗線重量的1％-1.5％。

上述廢紗回收再生工藝和傳統工藝相同，均具有對廢紗進行脫色的工序。由于脫色和染色工序均會產生大量的污染源，并且消耗大量能量，對環境造成極大的破壞，因此有待改進。

發明內容

針對上述技術缺陷，本發明的目的是提供一種再生色紗生產工藝，充分體現生態環保理念，無需進行脫色和染色工序，進而避免環境污染，并且節約了大量能源。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種再生色紗生產工藝，以棉制廢舊紡織品作為原料，包括如下步驟：

S1顏色分類：根據顏色的不同，對廢舊紡織品進行分類；

S2再生棉提取：首先，通過旋切機對同類顏色的廢舊紡織品進行切段，得到長度小于20厘米的廢布角；接著，往廢布角上噴灑水，打濕后堆置，堆高后覆蓋上透氣薄膜，進行悶制，悶制過程中廢布角堆中心的最高溫度為25-50℃，時間為24-72H；然后，將廢布角輸送到預開松機中進行預分解開松；然后，通過氣流輸送機送到棉箱給棉機組，最后，用振動式均棉供料棉箱將其送入開松機組進行開松分梳處理，制得再生棉；

S3一次配色；根據成紗顏色的基本要求，將不同顏色的再生棉進行配比；

S4有色棉條制備：將配色好的再生棉送入清梳聯工序，得到有色棉條；

S5二次配色：根據成紗顏色的要求，將有色棉條進行配比；

S6色紗制備：將配色好的有色棉條送入并條工序，再通過粗紗、細紗工序，得到色紗；

S7色紗改性：首先，將色紗放入低溫等離子體處理器中，處理時間為60-120S；接著，將色紗浸入改性劑中，色紗和改性劑的質量之比1∶(50-80)，反應溫度為85-120℃，處理時間為20-40min，然后，依次用無水乙醇和蒸餾水對色紗進行清洗，最后烘干；

所述S7中的改性劑包括如下重量份的組分：

六甲基二硅氧烷15-32份；