[發(fā)明專利]一種再生色紗生產工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810591975.4
• 申請日: 2018-06-09
• 公開（公告）號: CN108842250A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發(fā)明（設計）人: 楊學壽;胡建華;楊守足
• 申請（專利權）人: 浙江立天股份有限公司
• 主分類號: D02G3/34
• 分類號: D02G3/34;D02G3/44;D01G11/04;D06B21/00;D06B9/02;D06M10/02;D06M11/79;D06M13/513;D06M101/06
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 鄭博文

1.一種再生色紗生產工藝，以棉制廢舊紡織品作為原料，其特征在于，包括如下步驟：

S1顏色分類：根據(jù)顏色的不同，對廢舊紡織品進行分類；

S2再生棉提取：首先，通過旋切機對同類顏色的廢舊紡織品進行切段，得到長度小于20厘米的廢布角；接著，往廢布角上噴灑水，打濕后堆置，堆高后覆蓋上透氣薄膜，進行悶制，悶制過程中廢布角堆中心的最高溫度為25-50℃，時間為24-72H；然后，將廢布角輸送到預開松機中進行預分解開松；然后，通過氣流輸送機送到棉箱給棉機組，最后，用振動式均棉供料棉箱將其送入開松機組進行開松分梳處理，制得再生棉；

S3一次配色；根據(jù)成紗顏色的基本要求，將不同顏色的再生棉進行配比；

S4有色棉條制備：將配色好的再生棉送入清梳聯(lián)工序，得到有色棉條；

S5二次配色：根據(jù)成紗顏色的要求，將有色棉條進行配比；

S6色紗制備：將配色好的有色棉條送入并條工序，再通過粗紗、細紗工序，得到色紗；

S7色紗改性：首先，將色紗放入低溫等離子體處理器中，處理時間為60-120S；接著，將色紗浸入改性劑中，色紗和改性劑的質量之比1:（50-80），反應溫度為85-120℃，處理時間為20-40min，然后，依次用無水乙醇和蒸餾水對色紗進行清洗，最后烘干；

所述S7中的改性劑包括如下重量份的組分：

六甲基二硅氧烷 15-32份；

納米二氧化硅 0.2-1.5份。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種再生色紗生產工藝，其特征在于：所述S7色紗改性中對色紗進行等離子體處理之前進行預處理，先將色紗浸入陰離子表面活性劑，色紗和陰離子表面活性劑的質量之比為1:(40-60)，沸水浴28-33分鐘，再用55-66℃溫水清洗，最后在室溫下用清水洗凈，晾干。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種再生色紗生產工藝，其特征在于：所述陰離子表面活性劑為仲烷基磺酸鈉。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種再生色紗生產工藝，其特征在于：所述S7色紗改性中處理時間為90s。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種再生色紗生產工藝，其特征在于：所述S7色紗改性中色紗和改性劑的質量之比為1:60。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種再生色紗生產工藝，其特征在于：所述S7色紗改性中反應溫度為100℃。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種再生色紗生產工藝，其特征在于：按重量份計，所述改性劑還包括重量份為0.3-1份納米氧化鋅和0.3-1份納米二氧化鈦。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種再生色紗生產工藝，其特征在于：按重量份計，所述改性劑還包括0.3-0.6份六偏磷酸鈉和0.3-0.6份聚丙烯酸鈉。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種再生色紗生產工藝，其特征在于：所述改性劑的制備方法如下：先將0.3-0.6份六偏磷酸鈉、0.3-0.6份聚丙烯酸鈉加入到15-32份六甲基二硅氧烷中，混勻，恒溫水浴至70-90℃，再將0.2-1.5份納米二氧化硅、0.3-1份納米氧化鋅、0.3-1份納米二氧化鈦加入其中，最后使用超聲波乳化儀，加速介質分散，過程中不斷攪拌，持續(xù)時間45-60min。