[發(fā)明專利]低碳混合醇催化劑及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810590140.7 | 申請(qǐng)日: | 2018-06-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108855107A | 公開(公告)日: | 2018-11-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李導(dǎo);舒歌平;章序文;楊葛靈;王洪學(xué) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 國家能源投資集團(tuán)有限責(zé)任公司;中國神華煤制油化工有限公司;中國神華煤制油化工有限公司上海研究院 |
| 主分類號(hào): | B01J23/83 | 分類號(hào): | B01J23/83;C07C29/156;C07C31/08;C07C31/10;C07C31/12;C07C31/125;C07C31/04 |
| 代理公司: | 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240 | 代理人: | 韓建偉;梁文惠 |
| 地址: | 100011 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 催化劑 低碳混合醇 粘結(jié)劑 偏移 摩爾數(shù) 制備 產(chǎn)品選擇性 成品催化劑 耐磨損性能 質(zhì)量分?jǐn)?shù) 添加量 甲醇 | ||
1.一種低碳混合醇催化劑,其特征在于,所述催化劑的表達(dá)式為CuaFebCec-SiO2,其中a、b、c分別為各組分的原子摩爾數(shù),將摩爾數(shù)a固定為1,則0.1≤b≤3,0.05≤c≤1,粘結(jié)劑SiO2中Si元素占成品催化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%~40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑,其特征在于,將摩爾數(shù)a固定為1,則0.5≤b≤2,0.08≤c≤0.6,粘結(jié)劑SiO2中Si元素占成品催化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%~25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑,其特征在于,所述催化劑具有小于7%wt/h的磨損指數(shù),優(yōu)選所述磨損指數(shù)小于5%wt/h。
4.一種權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的催化劑的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括:
步驟S1,按照所述表達(dá)式CuaFebCec中的摩爾比稱取可溶性銅鹽、可溶性鐵鹽、可溶性稀土鹽和粘結(jié)劑前體;
步驟S2,采用共沉淀法使所述可溶性銅鹽、所述可溶性鐵鹽和所述可溶性稀土鹽的混合溶液發(fā)生沉淀得到沉淀物;
步驟S3,將所述沉淀物干燥,得到干燥顆粒;
步驟S4,將所述干燥顆粒乳化形成顆粒懸浮液;以及
步驟S5,將所述顆粒懸浮液與粘結(jié)劑前體混合后依次進(jìn)行老化、干燥成型、焙燒,得到所述催化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S2采用沉淀劑實(shí)施所述共沉淀過程,優(yōu)選利用所述沉淀劑調(diào)節(jié)所述混合溶液的pH值在7~9下以發(fā)生共沉淀,優(yōu)選所述沉淀劑為碳酸鹽、醋酸鹽或氨水,進(jìn)一步優(yōu)選為碳酸鉀或碳酸鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S3包括:
將所述沉淀物與水混合,形成漿液;
對(duì)所述漿液進(jìn)行第一次噴霧干燥,得到所述干燥顆粒,優(yōu)選所述第一次噴霧干燥中,進(jìn)風(fēng)溫度T1不低于200℃,出風(fēng)溫度T2不低于100℃;進(jìn)一步優(yōu)選,220℃≤T1≤280℃,100℃≤T2≤150℃;更優(yōu)選所述第一次噴霧干燥采用壓力式霧化器實(shí)施;更優(yōu)選為逆流接觸式噴霧干燥。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S4包括:
將所述干燥顆粒與水混合形成混合液;
對(duì)所述混合液進(jìn)行乳化處理,得到所述顆粒懸浮液,優(yōu)選采用乳化機(jī)或高速攪拌器實(shí)施所述乳化處理,進(jìn)一步優(yōu)選所述顆粒懸浮液中90%以上的顆粒粒徑小于8μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S5的將所述顆粒懸浮液與粘結(jié)劑前體混合的過程包括:
在攪拌轉(zhuǎn)速為200rpm~800rpm的條件下,將所述粘結(jié)劑前體加入所述顆粒懸浮液中,形成懸浮液,優(yōu)選所述懸浮液的固體含量為5~40wt%,所述懸浮液的pH值為4.5~6.5;
其中,優(yōu)選所述粘結(jié)劑前體選自硅溶膠或硅酸鹽,優(yōu)選所述硅酸鹽為硅酸鉀或硅酸鈉;進(jìn)一步優(yōu)選,所述粘結(jié)劑前體以常溫加入,所述顆粒懸浮液于T3下保溫,所述T3為30~100℃,更優(yōu)選為40~80℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S5的所述老化過程包括:
將所述懸浮液置于T3下繼續(xù)所述攪拌0.5~3h,得到老化懸浮液。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S5的所述干燥成型過程包括:
將所述老化懸浮液進(jìn)行第二次噴霧干燥,得到干燥成型顆粒;
優(yōu)選所述第二次噴霧干燥中,進(jìn)風(fēng)溫度T4不低于200℃,出風(fēng)溫度T5不低于100℃;進(jìn)一步優(yōu)選,220℃≤T4≤280℃,100℃≤T5≤150℃;更優(yōu)選所述第二次噴霧干燥采用壓力式霧化器實(shí)施;更優(yōu)選為逆流接觸式噴霧干燥。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S5的所述焙燒過程包括:
將所述干燥成型顆粒于250~550℃下焙燒2~24h,得到所述催化劑,優(yōu)選在300~500℃下焙燒,進(jìn)一步優(yōu)選在350~450℃下焙燒,更優(yōu)選焙燒3~12h。
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