[發(fā)明專利]一種新型汽車底護(hù)板及其生產(chǎn)工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810589466.8 | 申請(qǐng)日: | 2018-06-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108859335A | 公開(公告)日: | 2018-11-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡進(jìn);白滔;李曉明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 合肥泰宇汽車零部件有限公司 |
| 主分類號(hào): | B32B27/02 | 分類號(hào): | B32B27/02;B32B17/02;B32B17/12;B32B27/12;B32B27/18;B32B37/02;B32B37/10;B32B37/06;B32B37/08;B29C70/34;B60R13/08 |
| 代理公司: | 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡劍輝 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 熱塑性復(fù)合材料 輕質(zhì)增強(qiáng) 底護(hù)板 薄膜 新型汽車 抗氧劑 相容劑 生產(chǎn)工藝 制備 聚丙烯 平板硫化機(jī)模壓 雙螺桿擠出機(jī) 制備樹脂薄膜 壓延 混合纖維氈 聚丙烯粒料 三輥壓延機(jī) 丙綸絲束 隔音效果 主體材料 紡絲機(jī) 混料機(jī) 輕量化 共混 熔體 吸音 零部件 擠出 汽車 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開了一種新型汽車底護(hù)板及其生產(chǎn)工藝,底護(hù)板主體材料為一種輕質(zhì)增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料,其中,所述輕質(zhì)增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的制備方法是:制備樹脂薄膜,使用雙螺桿擠出機(jī)對(duì)聚丙烯、相容劑和抗氧劑按照一定的比例進(jìn)行共混,擠出的熔體通過三輥壓延機(jī)的作用,被壓延成薄膜,薄膜的厚度為化65mm,并將薄膜通過平板硫化機(jī)模壓;然后,制備混合纖維氈,將聚丙烯粒料和相容劑、抗氧劑按照一定的比例加入到混料機(jī)中,混合后經(jīng)過紡絲機(jī)紡成丙綸絲束;汽車底護(hù)板采用輕質(zhì)增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料制成,輕質(zhì)增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的質(zhì)量更輕,在零部件輕量化方面應(yīng)用更廣,并且,輕質(zhì)增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料吸音隔音效果好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于汽車配件技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種新型汽車底護(hù)板及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
汽車底護(hù)板主要作用是當(dāng)車子通過障礙路面時(shí)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的油底殼、變速箱下殼體、排氣歧管的三元催化部分起到一個(gè)防護(hù)的作用。防止石頭或者其他堅(jiān)硬的材質(zhì)將上述部件蹭傷擊穿,導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油泄漏,變速箱殼體損壞漏油,三元催化損壞等故障?,F(xiàn)有的汽車底護(hù)板通常采用常規(guī)熱塑性復(fù)合材料制成,質(zhì)量較大,易變形,導(dǎo)致很多品牌的汽車在發(fā)動(dòng)機(jī)下方均不設(shè)置底護(hù)板,影響汽車的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型汽車底護(hù)板及其生產(chǎn)工藝,采用輕質(zhì)增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料制成,質(zhì)量更輕,吸音隔音效果好,韌性好,能夠保持產(chǎn)品不變形。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種新型汽車底護(hù)板,底護(hù)板主體材料為一種輕質(zhì)增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料,其中,所述輕質(zhì)增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的制備方法是:
首先,制備樹脂薄膜,使用雙螺桿擠出機(jī)對(duì)聚丙烯、相容劑和抗氧劑按照一定的比例進(jìn)行共混,擠出的熔體通過三輥壓延機(jī)的作用,被壓延成薄膜,薄膜的厚度為化65mm,并將薄膜通過平板硫化機(jī)模壓成厚度為0.26mm待用;
然后,制備混合纖維氈,將聚丙烯粒料和相容劑、抗氧劑按照一定的比例加入到混料機(jī)中,混合后經(jīng)過紡絲機(jī)紡成丙綸絲束;將丙絕絲束和玻璃纖維粗紗切斷成一定的長度,經(jīng)過初步混合后送入梳理機(jī),經(jīng)過梳理機(jī)的開松混合輸出纖維薄氈,兩種纖維分散成單絲狀,并均勻地混合在一起;再經(jīng)過鋪層、針刺后得到一定面密度的混合針刺纖維氈;
再次,制備GMT實(shí)心胚料,使用三層薄膜和兩層長玻璃纖維氈,經(jīng)過雙鋼帶壓機(jī)預(yù)熱段、熱壓段和冷壓段,得到GMT實(shí)心胚料。
最后,制備LWRT,將制備的GMT實(shí)心胚料放入烘箱中加熱,使其充分膨化,然后迅速轉(zhuǎn)移至平板硫化機(jī)上,平板硫化機(jī)使用墊片定厚,模壓后片材冷卻定型,取出得到LWRT片材。
進(jìn)一步地,所述梳理機(jī)的梳理工藝中,纖維通過錫林和羅拉的分梳作用,實(shí)現(xiàn)撕扯、松解纖維的目的,而針齒間的吸放纖維能夠緩和由于喂入量波動(dòng)導(dǎo)致的輸出不均勻,通過反復(fù)循環(huán)、反復(fù)梳理能夠使不同種類的纖維均勻混合。
進(jìn)一步地,一種新型汽車底護(hù)板的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
步驟S1,在電烘箱中將LWRT片材放入,溫度控制在200-220℃之間,時(shí)間在55-65秒,將LWRT片材加熱軟化;
步驟S2,將烘烤后的LWRT片材疊放在模具中,然后合模,合模模壓保持時(shí)間為45-55秒;
步驟S3,開模,取出模壓成型的汽車底護(hù)板零件,冷卻至室溫。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種新型汽車底護(hù)板及其生產(chǎn)工藝,汽車底護(hù)板采用輕質(zhì)增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料制成,相比傳統(tǒng)熱塑性復(fù)合材料,輕質(zhì)增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的質(zhì)量更輕,在零部件輕量化方面應(yīng)用更廣,并且,輕質(zhì)增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料吸音隔音效果好,產(chǎn)品的舒適度方面有著明顯提升,再次,輕質(zhì)增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料韌性好,能夠保持產(chǎn)品不變形。
具體實(shí)施方式
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于合肥泰宇汽車零部件有限公司,未經(jīng)合肥泰宇汽車零部件有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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