[發(fā)明專利]應(yīng)用于汽車發(fā)動機(jī)缸蓋的鑄造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810588884.5
• 申請日: 2018-06-08
• 公開（公告）號: CN108672653A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張風(fēng)祥;張紹彬;范寶明;張曉燕
• 申請（專利權(quán)）人: 泰州市博世特精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/04;B24C1/08;B24B1/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 賀翔

1.應(yīng)用于汽車發(fā)動機(jī)缸蓋的鑄造方法，其特征在于：包括以下步驟，

步驟1、發(fā)動機(jī)缸蓋蠟?zāi)Ｖ谱鳎?/p>

a）蠟處理，首先檢測蠟質(zhì)表面純凈、無雜質(zhì)無氣泡，其中，沉淀脫蠟槽溫度為90～98℃，保溫溫度為60～65℃，沉淀時間為26小時-35小時；

b）射模頭，確定無飛邊、無孔洞、無錯位和無變形，其中，壓蠟?zāi)囟葹?8-65℃，壓模時間為6-10秒，冰水溫度為6-10℃；

c）產(chǎn)品射蠟，確定蠟件飽滿、輪廓清晰，字嘜與齒部完整無缺，表面不粗糙、無紋路、無氣泡、無凹陷及變形，其中，射蠟時間為11-18秒，射蠟溫度為58-65℃，射蠟壓力:22-24kg/㎡，壓模時間為4-6秒，退模時間為5-7秒；

d）自檢，模具檢驗、蠟件檢驗，人工檢測模具無碰傷無卷邊、蠟件飽滿、無崩缺、表面不粗糙、無凹陷、無變形；

e）修蠟，確定修蠟后分模線修平順、無飛邊、無多余蠟屑、無崩缺，并檢測蠟件表面質(zhì)量，蠟件飽滿無損缺、表面不粗糙、無凹陷、無變形、裝配位無殘蠟；

f）組樹，組樹無間隙、無孔洞、蠟屑吹干凈、不可滴蠟，材質(zhì)為304#鋼；

步驟2、浸漿，

a）串檢、模組清洗，組樹間隙均勻、無間隙、無孔洞、表面無蠟屑、無滴蠟、材質(zhì)為304#鋼，模組表面利用清洗液進(jìn)行清潔，表面無油肟、無蠟屑，其中，清洗溫度為室內(nèi)溫度28-32℃；

b）面層浸漿、淋砂、干燥，其中，面層浸漿后模組內(nèi)外表面粘漿均勻、溝槽內(nèi)無氣泡、無殘漿堆積，鋯粉22～26秒粘漿均勻無氣泡，淋砂后模組內(nèi)外表面均勻粘上一層砂、凹槽無浮砂堆積，在鋯砂漿內(nèi)順時針方向向下轉(zhuǎn)動、再向上轉(zhuǎn)動，干燥的溫度為室內(nèi)溫度28-32℃、濕度為55-60%、干燥時間為14-16小時；

c）二、三、四層浸漿、淋砂、干燥，二、三、四層浸漿后模組內(nèi)外表面粘漿均

勻、溝槽內(nèi)無氣泡、無殘漿堆積，二層做鋯粉、三四層做莫來粉，時間為8-10秒，粘漿均勻無堆積，淋砂后模組內(nèi)外表面均勻粘上一層砂、凹槽無浮砂堆積，60-80#莫來砂 順時針方向向下轉(zhuǎn)動、再向上轉(zhuǎn)動，干燥的28-32℃、濕度為55-60%、干燥時間為30-35小時，模組表面無臌脹、無剝落；

d）背層、淋砂、干燥，背層浸漿后模組內(nèi)外表面粘漿均勻、溝槽內(nèi)氣泡、無殘漿堆積，莫來粉6-10秒，淋砂后模組內(nèi)外表面均勻粘上一層砂、凹槽無浮砂堆積，16-30#莫來砂，順時針方向向下轉(zhuǎn)動、再向上轉(zhuǎn)動，干燥的溫度為28-32℃、濕度為50-55%、干燥時間為15-20小時，模組表面無臌脹、無剝落；

e）封漿、干燥、脫蠟，模組內(nèi)外表面封漿到位，封漿漿液為莫來粉、時間為13-16秒，粘漿均勻無堆積，干燥的溫度為28-32℃、濕度為50-55%、干燥時間為15-20小時，模組表面無臌脹、無剝落，脫蠟釜壓力為0.6-0.8Mpa，溫度為140-150℃，脫蠟時間為9-12分鐘，無隱斷、碰斷、及開裂、模腔內(nèi)無殘漿；

步驟3、鑄造，

a）首先檢驗殼模，人工檢視殼模無斷裂或裂紋，殼與殼之間無粘連、型腔內(nèi)無雜質(zhì)、無殘蠟，脫蠟14-16小時后可焙燒，再殼模焙燒，人工檢視殼模焙燒無開裂、無碰斷、顏色透亮，焙燒溫度1000-1050℃，焙燒時間為120-140分鐘；

b）首先熔煉鋼料，人工檢視鋼料干凈、打渣徹底、脫氧，再澆注確定鋼液表面無雜質(zhì)，脫氧徹底、澆口杯倒?jié)M，澆注溫度為1700-1750℃，最后拋光試驗，拋光檢驗黑點(diǎn)比例；

c）首先震殼，振殼2-5分鐘，確認(rèn)鑄件無變形、裂紋斷開或表面有人為碰撞傷，再懸掛拋丸，拋挖機(jī)的鋼丸為∮0.2鋼丸，拋丸時間為15-20分鐘，再切水口，確認(rèn)鑄件無切傷、水口預(yù)留不宜過長，再磨水口，確認(rèn)水口磨平順、鑄件無磨傷，采用40#砂帶磨平整，最后檢測，確定水口磨順、鑄件無磨傷；

d）首先拋丸，拋丸機(jī)采用40目菱形鋼砂、拋丸時間為30-40分鐘，拋丸后表面無氧化皮、無拋丸卷邊、凹槽內(nèi)無殘砂，再泡氫氟酸，泡氫后表面清潔鑄件色澤均勻，再拋丸，拋丸機(jī)的鋼丸為∮0.2鋼丸，拋丸后表面粗糙度一致、無氧化皮、凹槽無殘砂和鋼丸，無拋丸變形與卷邊表面無氧化皮、不粗糙，最后酸洗、檢測，發(fā)動機(jī)缸蓋產(chǎn)品表面色澤均勻、無黃黑斑，水口磨平整、凹槽無殘砂、表面無氧化皮無碰擦傷和無卷邊無碰傷；

步驟4、加工，

a）首先對步驟3鑄造的發(fā)動機(jī)缸蓋產(chǎn)品進(jìn)行初檢，表面無氣孔、砂孔、缺料、縮孔的缺陷，外形輪廓飽滿、線條清晰、無損缺、字嘜完整，再修整，水口位平整、表面平順自然、裝配位無凸起物，再檢驗，水口位平整、表面平順自然、裝配位無凸起物、無損缺，最后壓形校正，壓形到位、表面無碰傷及壓傷，利用量具檢測是否符合圖紙尺寸；

b）首先噴砂，確認(rèn)非加工面光滑無修磨印、色澤亮白均勻，再機(jī)加工，按照圖紙機(jī)加工，確認(rèn)機(jī)加工位無卷邊、表面無碰擦傷，最后檢測，檢測發(fā)動機(jī)缸蓋產(chǎn)品與機(jī)加工位接觸面無卷邊、表面無碰擦傷；

步驟5、研磨，

a）首先，通過120#砂帶開皮，發(fā)動機(jī)缸蓋產(chǎn)品表面除底部、孔洞之外，其它均為拋光面、拋光量均勻、紋路順暢、無凹凸不平的現(xiàn)象，再通過320#砂帶過細(xì)砂，確保發(fā)動機(jī)缸蓋產(chǎn)品的原有形狀，弧度平順無凹凸、表面細(xì)膩不粗糙、無粗砂印，最后檢驗，確認(rèn)發(fā)動機(jī)缸蓋產(chǎn)品產(chǎn)品的原有形狀，拋光面無粗砂印、無碰擦傷；

b）首先打油輪，確認(rèn)紋路順暢，無凹凸不平的現(xiàn)象，再打麻輪，確認(rèn)發(fā)動機(jī)缸蓋產(chǎn)品外形輪廓清晰，弧度順暢，拋麻光、拋光面不可有粗砂印與碰擦傷，再通過超聲波清洗，去除表面臟污，確認(rèn)發(fā)動機(jī)缸蓋產(chǎn)品的內(nèi)外表面干凈無雜物，最后檢驗，確保發(fā)動機(jī)缸蓋產(chǎn)品原有的形狀，拋光面無粗砂印、無碰擦傷；

步驟6、包裝，

a）首先按照發(fā)動機(jī)缸蓋成品的型號選用包裝袋，再通過檢驗檢測器具進(jìn)行抽檢；

b）首先進(jìn)行出貨抽檢，檢測發(fā)動機(jī)缸蓋成品的整體狀況，外觀、裝配功能和尺寸，通過檢驗檢測器具進(jìn)行檢測，最后入庫儲藏。