[發(fā)明專利]一種利用夏秋茶鮮葉生產(chǎn)速溶綠茶顆粒的方法

有效

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• 申請日: 2018-06-08
• 公開（公告）號: CN108740174B
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊曉萍;陳波偉;董昕陽;李潔;王旭捷
• 申請（專利權(quán)）人: 華中農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號: A23F3/18
• 分類號: A23F3/18
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 徐紹新

本發(fā)明公開了一種利用夏秋茶鮮葉生產(chǎn)速溶綠茶顆粒的方法，包括鮮葉攤放、護(hù)綠燙漂、打漿、分離凈化、冷凍干燥、做形等步驟。本發(fā)明生產(chǎn)的速溶綠茶與現(xiàn)有的速溶綠茶相比，最突出優(yōu)點(diǎn)為色澤翠綠、溶解性好、能用冷水直接沖飲、茶湯鮮綠澄清，香氣濃郁，滋味鮮爽醇和，口感接近春茶，而且產(chǎn)品中的咖啡堿含量低于3％，更加有利于人體健康。本發(fā)明以夏秋茶鮮葉為原料，不僅生產(chǎn)成本低，而且提高了夏秋茶的附加值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于茶葉深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用夏秋茶鮮葉生產(chǎn)速溶綠茶顆粒的方法。

背景技術(shù)

速溶茶因具有沖飲方便、衛(wèi)生，杯內(nèi)不留余渣，容易調(diào)飲等特點(diǎn)而受到了消費(fèi)者青睞。目前市面上的速溶綠茶大多冷溶性較差，顏色偏黃，風(fēng)味較差。其主要原因是因?yàn)槟壳八偃芫G茶大多以成品綠茶為原料，經(jīng)沸水浸提、過濾凈化、濃縮、干燥加工而成。按此工藝加工而成的速溶綠茶，不僅其產(chǎn)品品質(zhì)受成品綠茶品質(zhì)的影響，且還存在費(fèi)時、費(fèi)工、耗能，效率低、成本高等缺點(diǎn)；同時，由于沸水浸提溫度高、時間長，不僅會導(dǎo)致茶多酚等物質(zhì)大量氧化、葉綠素等物質(zhì)的結(jié)構(gòu)被破壞，從而影響速溶綠茶的顏色和風(fēng)味；且高溫還會導(dǎo)致苦澀味物質(zhì)(如咖啡堿)的大量溶出及一些大分子物質(zhì)(如蛋白質(zhì)、果膠)的溶出，從而影響速溶綠茶的滋味和冷溶性，導(dǎo)致所得產(chǎn)品品質(zhì)差。

我國夏秋茶鮮葉資源豐富，據(jù)調(diào)查夏秋茶鮮葉產(chǎn)量占全年茶葉總產(chǎn)量的40％以上；然而，由于夏秋茶鮮葉生長過程中溫度高、光照強(qiáng)、生長速度快，鮮葉中苦澀味物質(zhì)含量較高，氨基酸、芳香物質(zhì)等含量相對低，夏秋茶鮮葉品質(zhì)不高，導(dǎo)致夏秋茶資源的大量閑置與浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

針對目前速溶綠茶加工工藝的不足，本發(fā)明提供一種以夏秋茶鮮葉為原料生產(chǎn)速溶綠茶顆粒的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)措施：

一種利用夏秋茶鮮葉生產(chǎn)速溶綠茶顆粒的方法，包括以下步驟：

1)鮮葉攤放：采摘夏秋茶鮮葉，自然攤放6～14h，每1～2h翻動一次；

2)護(hù)綠燙漂：將攤放后的鮮葉在質(zhì)量濃度為0.04～0.1％的護(hù)綠劑溶液中燙漂30～60s，取出后立即用水漂洗，冷卻后瀝干茶葉表面水分；

3)打漿：將茶葉放入打漿機(jī)中，加入2～4倍重量的水，10～40℃打漿至茶葉為勻漿；

4)分離凈化：將茶勻漿離心，上清液用30～50μm孔徑的濾膜過濾，濾液備用；

5)冷凍干燥：將濾液先冷凍結(jié)冰，然后在絕對真空度為1～20Pa、初始溫度為-42～-55℃、終末溫度為10～50℃的條件下真空冷凍干燥20～30h，得到含水量低于3％的鱗片狀干膏；

6)做形：在低溫低濕的條件下，將干膏研磨至粉末狀，過120～200目篩，然后加入酒精制軟料，將軟料過20～60目篩制粒，將濕顆粒于30～60℃干燥，即得。

優(yōu)選地，所述攤放時間是12h。

優(yōu)選地，所述護(hù)綠劑為醋酸鋅。

優(yōu)選地，所述護(hù)綠劑溶液的質(zhì)量濃度為0.05％，燙漂時間是45s。

優(yōu)選地，所述燙漂的溫度是90～100℃。

優(yōu)選地，所述打漿的溫度為30℃，加水量是茶葉重量的3倍。

優(yōu)選地，所述真空冷凍干燥的條件是絕對真空度為15Pa、初始溫度為-50℃、終末溫度為25℃，干燥時間24h。

優(yōu)選地，所述做形，是在溫度小于20℃，相對濕度低于60％的條件下，將干膏研磨至粉末狀，過160目篩，然后加入酒精制軟料，將軟料過40目篩制粒，將濕顆粒于45℃干燥。