[發(fā)明專利]管材全自動加工生產(chǎn)線以及方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810587934.8 | 申請日： | 2018-06-08 |
| 公開（公告）號： | CN110576314A | 公開（公告）日： | 2019-12-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李德昌 | 申請（專利權(quán)）人： | 東莞市機信機械有限公司 |
| 主分類號： | B23P23/00 | 分類號： | B23P23/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 523000 廣東省東*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 送料裝置 鉤料 機頭 方管 錐管 頂料裝置 切割機頭 輸送機構(gòu) 全自動加工 安全隱患 控制裝置 配合控制 生產(chǎn)效率 生產(chǎn)作業(yè) 裝置配合 自動完成 管材 頂料 送料 加工 切割 便利 | ||
1.一種管材全自動加工生產(chǎn)線，其特征在于：包括有第一機架、第二機架、切割機頭、輸送機構(gòu)、第一送料裝置、第二送料裝置、錐管機頭、方管機頭、第一鉤料裝置、第二鉤料裝置以及控制裝置；
該第一機架的后側(cè)設(shè)置有上料槽，該上料槽中設(shè)置有第一頂料裝置，該第二機架與第一機架橫向并排設(shè)置，第二機架的前側(cè)設(shè)置有集料槽，該集料槽中設(shè)置有第二頂料裝置；
該切割機頭和輸送機構(gòu)均設(shè)置于第一機架上，切割機頭位于上料槽的側(cè)旁，輸送機構(gòu)位于切割機頭的前側(cè)，前述集料槽位于輸送機構(gòu)之輸出端的外側(cè)；
該第一送料裝置和第二送料裝置均設(shè)置于第二機架上并縱向排布，第一送料裝置位于集料槽的側(cè)旁，第二送料裝置位于第一送料裝置的后側(cè)；
該錐管機頭和方管機頭均設(shè)置于第二機架上并縱向排布，錐管機頭與第一送料裝置彼此正對，該方管機頭與第二送料裝置彼此正對；
該第一鉤料裝置和第二鉤料裝置均設(shè)置第二支架上，第一鉤料裝置位于第一送料裝置的上方，第一鉤料裝置可來回活動地設(shè)置于第二頂料裝置和第一送料裝置之間，第二鉤料裝置位于第二送料裝置的上方，第二鉤料裝置可來回活動地設(shè)置于第一送料裝置和第二送料裝置之間；
該控制裝置控制第一頂料裝置、切割機頭、輸送機構(gòu)、第二頂料裝置、第一送料裝置、第二送料裝置、錐管機頭、方管機頭、第一鉤料裝置和第二鉤料裝置配合工作。
2.如權(quán)利要求1所述的管材全自動加工生產(chǎn)線，其特征在于：所述輸送機構(gòu)為皮帶式輸送機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的管材全自動加工生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一送料裝置的結(jié)構(gòu)與第二送料裝置的結(jié)構(gòu)相同，第一送料裝置包括有夾持組件和驅(qū)動機構(gòu)，該夾持組件可橫向來回活動地設(shè)置于第二機架上，該驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于第二機架上并帶動夾持組件橫向來回活動。
4.如權(quán)利要求1所述的管材全自動加工生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一鉤料裝置的結(jié)構(gòu)與第二鉤料裝置的結(jié)構(gòu)相同，第一鉤料裝置包括有導(dǎo)桿架、安裝座、掛鉤、第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)；該導(dǎo)桿架可縱向來回活動地設(shè)置于第二機架上，該安裝座設(shè)置于導(dǎo)桿架上，該掛鉤可上下活動地設(shè)置于安裝座上，該第一驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于第二機架上并帶動導(dǎo)桿架縱向來回活動，該第二驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于安裝座上并帶動掛鉤豎向來回活動。
5.如權(quán)利要求4所述的管材全自動加工生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一驅(qū)動機構(gòu)為氣缸。
6.如權(quán)利要求4所述的管材全自動加工生產(chǎn)線，其特征在于：所述第二驅(qū)動機構(gòu)為氣缸。
7.一種管道全自動加工生產(chǎn)方法，其特征在于：采用如權(quán)利要求1-6任一項所述的管材全自動加工生產(chǎn)線，該控制裝置控制第一頂料裝置、切割機頭、輸送機構(gòu)、第二頂料裝置、第一送料裝置、第二送料裝置、錐管機頭、方管機頭、第一鉤料裝置和第二鉤料裝置配合工作，包括有以下步驟：
（1）該第一頂料裝置將上料槽中待切割的圓管逐一頂起并送入切割機頭中；
（2）該切割機頭將圓管切割成多段管件，該多段管件落入輸送機構(gòu)上并由輸送機構(gòu)輸送至集料槽中；
（3）該第二頂料裝置將集料槽中的管件逐一頂起，并由第一鉤料裝置將第二頂料裝置上的管件移至第一送料裝置上；
（4）該第一送料裝置將管件夾緊并送入錐管機頭中進行錐管加工，完成錐管加工的管件由第一送料裝置從錐管機頭中拔出；
（5）該第二鉤料裝置將完成錐管加工的管件移至第二送料裝置上；
（6）該第二送料裝置將完成錐管加工的管件夾緊并送入方管機頭中弄成方形管材，完成方管加工的管件由第二送料裝置從方管機頭中拔出，然后采用人工或機械手將成品管件取下。
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