[發明專利]一種泵體全自動加工系統

在審

• 申請號: 201810587222.6
• 申請日: 2018-06-06
• 公開（公告）號: CN108723430A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 高希勇;吳明華;金長軍;李成
• 申請（專利權）人: 南京采孚汽車零部件有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23Q3/06;B23Q3/08;B23Q7/00
• 代理公司: 南京常青藤知識產權代理有限公司 32286
• 代理人: 仲暉

本發明提供一種泵體全自動加工系統，涉及汽車配件加工設備技術領域，包括加工底座，加工底座的兩端分別設置有第一支撐座和第二支撐座，第一支撐座和第二支撐座之間活動設置有泵體加工固定裝置，泵體加工固定裝置包括固定槽體，固定槽體活動設置在第一支撐座和第二支撐座之間，固定槽體為立方體狀結構，且固定槽體的頂部為開口狀，固定槽體內還活動設置有若干泵體放置槽，固定槽體下端的加工底座上還設置有固定氣缸，固定槽體的前端面、底面和后端面上還均設置有活塞桿槽。本發明具有方便對泵體不同的面進行轉動加工，且在加工完成后下料方便，提高了工作效率等優點。

技術領域

本發明涉及汽車配件加工設備技術領域，具體涉及一種泵體全自動加工系統。

背景技術

汽車轉向助力泵作為汽車轉向的動力源，是轉向系統的“心臟”部位。由于泵體的外形是不規則的，在加工外部的各個孔位時需要夾緊裝置進行固定，而且對泵體的不同面進行依次加工，在工件加工過程中需要借助夾緊裝置對泵體進行轉動及定位?，F有通用的夾緊裝置，難以實現快速轉動及固定，影響了加工的精度和效率，需要改進。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種具有方便對泵體不同的面進行轉動加工，且在加工完成后下料方便，提高了工作效率的泵體全自動加工系統。

為解決上述技術問題，本發明提供一種泵體全自動加工系統，包括加工底座，加工底座的兩端分別設置有第一支撐座和第二支撐座，第一支撐座和第二支撐座之間活動設置有泵體加工固定裝置，泵體加工固定裝置包括固定槽體，固定槽體活動設置在第一支撐座和第二支撐座之間，固定槽體為立方體狀結構，且固定槽體的頂部為開口狀，固定槽體內還活動設置有若干泵體放置槽，固定槽體下端的加工底座上還設置有固定氣缸，固定槽體的前端面、底面和后端面上還均設置有活塞桿槽，活塞桿槽形狀與固定氣缸活塞桿的形狀相配合，固定氣缸的活塞桿位置與活塞桿槽的位置相對應，且固定氣缸的活塞桿活動設置在活塞桿槽內，固定槽體后端面的加工底座上還設置有加工鉆頭，加工鉆頭的位置與固定槽體的頂部上下相對應，第一支撐座上自上而下還依次設置有轉動軸固定座、第一氣缸和電機，轉動軸固定座上活動設置有轉動軸，轉動軸穿過轉動軸固定座，轉動軸的一端固定設置在固定槽體的左端面上，轉動軸的另一端上設置有第一傳動齒輪，電機的輸出軸上設置有第二傳動齒輪，且第一傳動齒輪與第二傳動齒輪之間嚙合連接，固定槽體的左端面上還設置有若干活塞桿定位孔組，且每個活塞桿定位孔組均由兩個通孔組成，第一氣缸的活塞桿與活塞桿定位孔組位置相對應，且第一氣缸的活塞桿活動設置在活塞桿定位孔組內，固定槽體前端面的加工底座上還活動設置有下料裝置。

優選的，所述泵體放置槽沿著固定槽體的長度方向依次活動設置在固定槽體內，泵體放置槽包括放置槽本體，放置槽本體的頂部為開口狀，放置槽本體頂部開口的兩側壁上還對立設置有T形固定桿槽，T形固定桿槽包括半圓柱體槽，半圓柱體槽的一端與放置槽本體的頂面在同一水平面上，半圓柱體槽的另一端與放置槽本體的底面在同一水平面上，半圓柱體槽的一端上還設置有矩形槽，且矩形槽與半圓柱體槽相互連通，便于將待加工的泵體放置在泵體放置槽內后，使得泵體放置槽沿著固定槽體依次排列，相鄰兩個泵體放置槽上的半圓柱體槽配合形成圓柱體槽，將圓柱體軸的一端安裝在圓柱體軸固定孔內，再通過調節T形桿，使得T形桿可將相鄰兩個放置槽內的待加工的泵體同時夾緊固定。

優選的，所述相鄰兩個泵體放置槽上的半圓柱體槽配合形成圓柱體槽，圓柱體槽相對應的固定槽體上還設置有圓柱體軸固定孔，圓柱體槽內還活動設置有T形固定桿，便于將圓柱體軸的一端安裝在圓柱體軸固定孔內，再通過調節T形桿，使得T形桿可將相鄰兩個放置槽內的待加工的泵體同時夾緊固定。

優選的，所述T形固定桿包括圓柱體軸，圓柱體軸的一端活動設置在圓柱體軸固定孔內，圓柱體軸的另一端上設置有U形卡塊，且圓柱體銷軸的另一端設置在U形卡塊的U形開口內，U形卡塊的U形開口兩端均活動設置在矩形槽內，U形卡塊的U形底部上還活動設置有T形桿，且T形桿與U形卡塊的U形底部之間螺紋連接，便于將圓柱體軸的一端安裝在圓柱體軸固定孔內，再通過調節T形桿，使得T形桿可將相鄰兩個放置槽內的待加工的泵體同時夾緊固定。