[發(fā)明專利]一種高性能涂層面料的制備方法

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• 申請日: 2018-06-08
• 公開（公告）號: CN108914602A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周繼東
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州印絲特紡織數(shù)碼科技有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/04
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

1.一種高性能涂層面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將硝酸鎂、硝酸鋁溶于水制得溶液，然后加入檸檬酸溶液，繼續(xù)攪拌制得混合液；制備氫氧化鈉溶液；制備六水合硝酸鈰溶液并將混合液和1/2的氫氧化鈉溶液同時加入到反應(yīng)器中，邊加入邊攪拌，加入完畢后繼續(xù)攪拌15-35min，最后將六水合硝酸鈰溶液以及剩余的氫氧化鈉溶液同時加入到反應(yīng)器中，邊加入邊攪拌，加入完畢后繼續(xù)攪拌沉淀5-10min，制得分散液；

(2)將氮化硼納米片在十二烷基硫酸鈉的作用下分散于去離子水中，制得氮化硼納米片水分散液，并將其加入到步驟(1)制得的分散液中，在40-50℃，5000rpm下攪拌處理1-3h，然后過濾，得到的沉淀洗滌至中性干燥，制得氮化硼插層的摻雜鈰類水滑石材料；

(3)將上述材料和丙烯酸酯類單體加入到水中，加入乳化劑，攪拌乳化，然后升溫至60-80℃，滴加引發(fā)劑，攪拌反應(yīng)5-15min，反應(yīng)結(jié)束后降溫至室溫，加入淀粉、交聯(lián)劑、增稠劑，流平劑，攪拌混合，制得涂層組合物；

(4)將基布用清水清洗干凈，干燥后浸入到上述制得的涂層組合物中，在40-60℃水浴下處理2-7h，然后取出烘干，斌置于軋光機中軋光處理，制得涂層面料。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高性能涂層面料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述硝酸鎂、硝酸鋁的摩爾比為(1-1.5)：1。

3.如權(quán)利要求1所述的一種高性能涂層面料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述硝酸鎂、六水合硝酸鈰的摩爾比為(1.55-2.15)：1。

4.如權(quán)利要求1所述的一種高性能涂層面料的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，所述氮化硼納米片的直徑為1-2μm，厚度為10-20nm。

5.如權(quán)利要求1所述的一種高性能涂層面料的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，所述氮化硼納米片、十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量比為1：(0.03-0.06)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種高性能涂層面料的制備方法，其特征在于：氮化硼納米片、硝酸鎂的質(zhì)量比為1：(3-5)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種高性能涂層面料的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，所述丙烯酸酯類單體為丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸中的一種或多種混合。

8.如權(quán)利要求1所述的一種高性能涂層面料的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，各組分用量以重量份計，分別為：氮化硼插層的摻雜鈰類水滑石材料0.5-3.5份、丙烯酸酯類單體25-45份、乳化劑0.5-1份、引發(fā)劑1-3份、淀粉2-3份、交聯(lián)劑1-1.5份、增稠劑1-2份，流平劑1.5-2份，水20-60份。

9.如權(quán)利要求1所述的一種高性能涂層面料的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，所述交聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑。

10.如權(quán)利要求1所述的一種高性能涂層面料的制備方法，其特征在于：步驟(4)中，所述基布、涂層組合物的質(zhì)量比為1：(30-60)。