[發明專利]一種超纖皮革及其制備工藝

在審

• 申請號: 201810586110.9
• 申請日: 2018-06-08
• 公開（公告）號: CN110578257A
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 杜偉華;郭小平;楊玲
• 申請（專利權）人: 上海達明精世化工有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 31261 上海瀚橋專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 曹芳玲;鄭優麗

本發明涉及一種超纖皮革及其制備工藝，所述超纖皮革包括超纖基布、以及依次形成在超纖基布上的水性預處理層、水性補傷層、顏色層和水性頂層；所述水性預處理層的厚度為100～150μm；所述水性補傷層厚度為100～150μm；所述顏色層的厚度為50～100μm；所述水性頂層的厚度為20～30μm。

技術領域

本發明涉及一種超纖皮革及其制備工藝，屬于皮革技術領域。

背景技術

目前超纖表面處理基本分為兩種：一、濕法移膜；二、干法移膜。濕法移膜，即在水中加入二甲基甲酰胺(DMF)，是聚氨酯樹脂在超纖表面形成連續多孔層的膜，再將離型紙上已制備好的聚氨酯膜轉移到超纖表面加工制成的移膜革，或用噴涂法，輥涂法，將溶劑型聚氨酯涂飾在超纖表面的加工成的革。干法移膜，將聚氨酯材料涂飾在離型紙上制成膜，然后將此膜轉移到超纖表面制成的革。

傳統的溶劑型聚氨酯中所含有的有機溶劑DMF及生產過程中殘留的異氰酸酯均有毒、易燃，在生產及使用過程中可能給人的生命財產安全帶來很大的危害，并且對自然環境產生很大的污染。現在水性環保直涂在超纖上一直在嘗試取代溶劑型表面處理，但是壓花定型這一技術難題一直未被攻克，這是阻礙超纖產品由溶劑型表面處理向水性環保直涂轉型的關鍵所在。

發明內容

為了解決水性直涂在超纖涂飾上的壓花定型技術難題，本發明提供了一種超纖皮革及其制備工藝。

一方面，本發明提供了一種超纖皮革，包括超纖基布、以及依次形成在超纖基布上的水性預處理層、水性補傷層、顏色層和水性頂層；所述水性預處理層的厚度為100～150μm；所述水性補傷層厚度為100～150μm；所述顏色層的厚度為50～100μm；所述水性頂層的厚度為20～30μm。

本發明在超纖基布表面進行涂飾處理(涂覆顏色層)之前，先在超纖基布表面涂飾水性預處理層以及水性補傷層(水性補傷膏)，其中水性預處理層中的組分水性發泡樹脂會使超纖表面封閉，填充超纖表面的纖維間隙，水性補傷層中組分為水性補傷膏，填充發泡樹脂發泡后的間隙，增加超纖厚度，從而使得經冷壓花處理后的顏色層表面的花紋清晰度，飽滿度及定型效果得到很大的提升，且耐磨性能得到很大提高。

較佳地所述水性預處理層的原料組成為水性發泡劑。例如，上海派道化工有限公司生產的水性發泡樹脂PERIFIN BA 1807。

較佳地，所述水性補傷層的原料組成包括按照如下質量份數計的組份：水性輥涂補傷膏80～120份、消光填料20～40份，優選為水性輥涂補傷膏100份、消光填料30份。例如，上海派道化工有限公司生產的水性輥涂補傷膏PERIFIN STUCCO SUS 100份、上海派道化工有限公司生產的消光填料PERIFIN AM 473 30份。

較佳地，所述顏色層的原料組成包括按照如下質量份數計的組份：400～500份復合樹脂、100～200份聚氨酯樹脂、100～140份消光填料、50～150份水性顏料膏。

較佳地，所述水性頂層的原料組成包括50～150份水性聚氨酯樹脂、50～100份水；優選地，所述水性頂層的厚度為20～30μm。

另一方面，本發明還提供了一種如上述的超纖皮革的制備工藝，包括：

步驟(1)，按照配制水性預處理層、水性補傷層、顏色層和水性頂層的原料組成分別配制水性預處理層漿料、水性補傷層漿料、顏色層漿料和水性頂層漿料：

步驟(2)，制備水性預處理層：通過第1輥涂機在超纖基布表面涂布水性預處理層漿料，再經烘干處理和熨燙處理；

步驟(3)，制備水性補傷層：通過第2輥涂機在所述有水性預處理層表面輥涂水性補傷層漿料，再經烘干處理、磨革處理和除塵處理；

步驟(4)，制備顏色層：通過第3輥涂機在所述水性補傷層表面輥涂顏色層漿料，再經烘干處理；