[發明專利]高強度無取向硅鋼、及其制造方法和應用

在審

• 申請號: 201810585897.7
• 申請日: 2018-06-08
• 公開（公告）號: CN108396233A
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 張淑娟;李化龍;焦蘭;劉儉
• 申請（專利權）人: 張家港揚子江冷軋板有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/60;C21D8/12;C21D1/26;C21D1/74
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304
• 代理人: 湯婷

1.一種高強度無取向硅鋼，其特征在于，化學成分按照質量百分比計包括：C≤0.0030％；Si：1.30％-2.00％；Mn：0.30％-0.70％；P：0.02％-0.10％；S≤0.0040％；N≤0.0030％；Al：0.10％-0.40％，Sb：0.01％-0.07％，Nb+V+Ti≤0.0060％，余量為Fe及其它不可避免的雜質元素。

2.根據權利要求1所述的高強度無取向硅鋼，其特征在于，化學成分按照質量百分比計包括：C：0.0025％，Si：1.66％，Mn：0.47％，Sb：0.039％，Al：0.282％，P：0.040％，S：0.0039％，N：0.0017％，余量為Fe。

3.根據權利要求1所述的高強度無取向硅鋼，其特征在于，化學成分按照質量百分比計包括：C：0.0020％，Si：1.63％，Mn：0.49％，Sb：0.041％，Al：0.294％，P：0.039％，S：0.0029％，N：0.0008％，余量為Fe。

4.權利要求1至3任一所述的高強度無取向硅鋼，應用于工業電機的電工鋼片。

5.權利要求1至3任一所述的高強度無取向硅鋼的制造方法，其特征在于，依次包括冶煉、鑄造、熱軋、冷軋和退火，其中，

熱軋，首先在1120-1150℃下將鑄造的鍛坯保溫2h以上，隨后經熱軋機不少于7道次軋制，終軋溫度為800～900℃，卷取溫度為600～800℃。

6.根據權利要求5所述的高強度無取向硅鋼的制造方法，其特征在于，所述鑄造采用連續澆鑄方式。

7.根據權利要求6所述的高強度無取向硅鋼的制造方法，其特征在于，

鑄造工序中，將冶煉獲得的鋼液采用連續澆鑄得到220mm厚連鑄坯，

熱軋工序中，經熱軋機不少于7道次軋制獲得2.0-3.5mm厚熱軋帶鋼；

所述冷軋將熱軋帶鋼軋制到成品厚度0.50mm。

8.根據權利要求7所述的高強度無取向硅鋼的制造方法，其特征在于，所熱軋的總壓下率為98.4％-99.1％，每道次壓下率為12％-30％。

9.根據權利要求5所述的高強度無取向硅鋼的制造方法，其特征在于，退火氣氛為氮氣和氫氣混合氣體，其中氫氣占比為4％-30％，露點溫度控制在0～30℃，退火溫度為850～950℃，退火帶速為90-120m/min。

10.權利要求1至3任一所述的高強度無取向硅鋼的制造方法，其特征在于，包括：

(1)、冶煉：獲得鋼液；

(2)、澆鑄：將步驟(1)所獲得的鋼液采用連續澆鑄得到220mm厚連鑄坯；

(3)、熱軋：在1120-1150℃下將步驟(2)得到的鑄坯保溫2h以上，隨后經熱軋機不少于7道次軋制，獲得2.0-3.5mm厚熱軋帶鋼，總壓下率為98.4％-99.1％，每道次壓下率為12％-30％，終軋溫度為800～900℃，卷取溫度為600～800℃；

(4)、冷軋：采用5機架連軋機組，將熱軋帶鋼軋制到成品厚度0.50mm；

(5)、退火：在連續退火爐中進行退火，氣氛為氮氣和氫氣混合氣體，其中氫氣占比為4％-30％，露點溫度控制在0～30℃，退火溫度為850～950℃，退火帶速為90-120m/min。