[發明專利]一種間歇式機械化釀酒系統以及釀酒方法

在審

• 申請號: 201810584332.7
• 申請日: 2018-06-08
• 公開（公告）號: CN108485872A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 倪永培
• 申請（專利權）人: 安徽迎駕貢酒股份有限公司
• 主分類號: C12G3/02
• 分類號: C12G3/02;C12G3/12
• 代理公司: 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺;鄭琍玉

本發明涉及一種間歇式機械化釀酒系統以及釀酒方法。該釀酒系統包括第一拌料單元、第二拌料單元、裝甄單元以及酒渣攤晾冷卻單元；第一拌料單元包括酒醅斗、糧斗、糧水攪拌裝置、第一輸送帶以及第二輸送帶；第二拌料單元包括混料斗、糠斗以及第三輸送帶；裝甄單元包括支架以及向蒸餾甄內裝入配料的螺旋式喂料機構；酒渣攤晾冷卻單元包括酒渣斗、第四輸送帶以及鼓風箱。本發明所述釀酒裝置以及酒釀方法不僅混料均勻，進而大大提高出酒量以及保證釀酒品質，而且還可以實現連續自動化作業，大大提高了釀酒效率。

技術領域

本發明屬于釀酒技術領域，具體是涉及一種間歇式機械化釀酒系統以及釀酒方法。

背景技術

傳統的續渣混燒法釀酒工藝依次包括拌料、拌料裝甑、蒸餾糊化出酒、酒醅攤晾冷卻以及加曲繼續發酵等工序。其中拌料工序通過手工完成，將糧食(比如大米、高粱、小麥等)與酒醅混合后，再立刻與糠混合形成拌料。傳統的手工拌料存在拌和不均勻情況，進而影響蒸餾出酒的品質，且人工上甑作業效率低，費時費力。同時手工操作過程中，糟醅格式不易統一，影響出酒品質。目前同行業部分名優酒廠也在研制和開發釀酒機械化(智能化)，但基本都是連續型生產的釀酒機械化系統，即各個工序之間通過輸送帶連續傳送物料，使得拌料、酒醅始終敞在外部環境中，導致進一步滋生細菌，產生二次污染，生產工藝過程控制不符合濃香型釀酒生產工藝要求，機械設計不合理，衛生死角多，糟醅在生產過程中容易感染雜菌而影響酒質。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種間歇式機械化釀酒系統以及釀酒方法。本發明實現了機械化(智能化)生產，符合釀酒工藝過程控制的要求、并解決衛生等問題。

為了實現本發明的目的，本發明采用了以下技術方案：

一種間歇式機械化釀酒系統，包括第一拌料單元、第二拌料單元、裝甑單元以及酒醅攤晾冷卻單元；

所述第一拌料單元包括第一酒醅斗、糧斗、糧水攪拌裝置、第一輸送帶以及第二輸送帶，所述糧斗的出料落在所述第二輸送帶上，所述第二輸送帶的出料落在所述糧水攪拌裝置內，所述糧水攪拌裝置以及所述第一酒醅斗的出料分別均勻落在所述第一輸送帶的進料端上；

所述第二拌料單元包括混料斗、糠斗以及第三輸送帶，所述混料斗用于盛放第一輸送帶出料且所述混料斗與所述糠斗的出料分別均勻落在所述第三輸送帶的進料端上；

所述裝甑單元包括支架以及向蒸餾甄內裝入配料的螺旋式喂料機構，所述螺旋式喂料機構水平轉動安裝在所述支架上，所述第三輸送帶出料落入所述螺旋式喂料機機構的進料口中；

所述酒醅攤晾冷卻單元包括第二酒醅斗、第四輸送帶以及位于第四輸送帶底部的鼓風箱，所述第二酒醅斗內酒醅均勻落在所述第四輸送帶的進料端上，所述鼓風箱的出風方向由所述第四輸送帶底部向上。

進一步的技術方案：所述第一輸送帶末段為傾斜設置的提升段，所述提升段的低位處設有水平布置且與第一輸送帶行進方向垂直并對第一輸送帶上的物料進行翻動攪拌的第一攪拌軸，所述第一攪拌軸側面設有間隔布置的T形攪拌齒。

進一步的技術方案：所述第三輸送帶末段為傾斜設置的提升段，所述提升段的低位處設有水平布置且與第三輸送帶行進方向垂直并對第三輸送帶上的物料進行翻動攪拌的第二攪拌軸，所述第二攪拌軸側面設有間隔布置的T形攪拌齒。

進一步的技術方案：所述螺旋式喂料機構包括轉動連接的第一螺旋喂料機以及第二螺旋喂料機，所述第三輸送帶出料落入所述第一螺旋喂料機的進料口，所述第一螺旋喂料機的出料落入第二螺旋喂料機的進料口，所述第二螺旋喂料機的出料落入所述蒸餾甄內。

進一步的技術方案：所述第四輸送帶進料端上方設有向酒醅表面均勻灑水的噴水管，所述噴水管水平布置且與第四輸送帶行進方向垂直，所述噴水管側面設有若干沿噴水管軸向間隔布置的噴水孔。

進一步的技術方案：所述鼓風箱的側面設有進風方向與第四輸送帶的行進方向相反的進風口。