[發明專利]一種防酚黃變粘合襯及其生產方法

在審

• 申請號: 201810581967.1
• 申請日: 2018-06-07
• 公開（公告）號: CN108824019A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 李東;穆立東;陳勇;周婧婧;李孟;陳雪峰;林勇
• 申請（專利權）人: 上海天強紡織有限公司
• 主分類號: D06N7/00
• 分類號: D06N7/00;D06N3/00;D06N3/12;A41D27/02;D06B3/10;D06B15/00;D06C7/02;D06M15/643;D06M13/207;D06M101/32
• 代理公司: 上海世圓知識產權代理有限公司 31320
• 代理人: 陳穎潔;王佳妮

本發明涉及一種防酚黃變粘合襯及其生產方法，所述生產方法包括精煉、酸洗，其中酸洗出布前調整染缸內的PH為4~6，保持布面為弱酸性；脫水、開幅；定型；涂層：使上述定型過的基布經過涂層機，在基布的表面涂覆點狀的抗酚黃變共聚酰胺樹脂，然后再經過烘箱焙烘、燒結，冷卻收卷完成襯布涂層。此襯布用于較薄淺色面料的粘合。基布采用30D或50D機織全滌平紋布，經過精煉、酸洗、定型，使得基布的PH在4~6，再經過脫水、開幅、定型和雙點涂層，其中，雙點涂層時采用抗酚黃變共聚酰胺熱熔樹脂，最終使得產品的抗酚黃變測試性能達到4~4.5級，解決了使用普通粘合襯因為酚黃變容易造成較薄淺色面料變色的問題。

技術領域

本發明涉及紡織領域，尤其涉及一種防酚黃變粘合襯及其生產方法。

背景技術

隨著服裝面料的多樣化以及人們對服裝要求和欣賞水平的提高，對于服裝襯布的要求也越來越高。市場上常規的30D、50D襯布一般都不耐酚黃變，特別是普通共聚酰胺熱熔膠（PA）涂層的襯布產品更容易在儲藏、運輸以及在和含有酚類物質接觸后產生黃變，與服裝面料粘合后影響到淺色服裝面料本來的色彩。

發明內容

本發明針對普通共聚酰胺樹脂涂層的粘合襯容易發生酚黃變影響面料色彩的問題，提供一種防酚黃變粘合襯及其生產方法。

本發明的目的可以通過下述技術方案來實現：一種防酚黃變粘合襯及其生產方法，包括如下步驟：精煉、酸洗：溢流染色機將染缸內水升溫至85~90℃后，基布投入染缸中與水一同循環轉動，轉動過程中加入水和助劑配置成的精煉液及燒堿，然后升溫至100~120℃，精煉20~30分鐘后排液，再加入冷水和冰醋酸，升溫至50~70℃，洗滌15~25分鐘后排液，最后溢流水洗5~15分鐘后出布，其中，溢流洗出布前調整染缸內的PH為4~6，保持布面為弱酸性，染料按照小樣所配顏料比例加入；脫水、開幅：上述精煉、酸洗過的基布先經過脫水設備脫去水分，然后在自動開幅機上進行開幅；定型：在定型設備的漿槽內加入由水、助劑和酸配置成的整理液，使上述脫水、開幅過的基布浸軋整理液后，在180~200℃的溫度下，使基布烘干、定型，速度為30~45米/分鐘；涂層：使上述定型過的基布經過涂層機，在基布的表面涂覆點狀的抗酚黃變共聚酰胺樹脂，然后再經過烘箱焙烘、燒結，冷卻收卷完成襯布涂層。

進一步地，所述基布為30D或50D機織全滌平紋布。

進一步地，所述精煉液的成分為金屬離子螯合劑0.3~0.5克/升、浴中柔軟劑0.3~0.5克/升、表面活性劑0.1~0.3克/升、氫氧化鈉2~10克/升、退漿劑0.3~0.6克/升、以及水。

進一步地，所述定型步驟中，所述整理液中的成分為有機硅柔軟劑10~20克/升、防靜電劑0.1~1.5克/升、滲透劑0.1~0.3克/升、檸檬酸5~10克/升、以及水。

進一步地，所述涂層步驟中，將定型過的基布經過雙點涂層機，先利用圓網轉移的方式將底漿以點狀均勻地涂覆在基布表面上，再在漿點表面撒上粉狀的抗酚黃變共聚酰胺樹脂，然后通過吹吸設備去除多余的抗酚黃變共聚酰胺樹脂，只使基布上有底漿的地方保留抗酚黃變共聚酰胺樹脂，再進行紅外加熱，使底漿干燥并固著于基布表面上，然后進入烘房使得抗酚黃變共聚酰胺樹脂燒結熔融并固著于漿點和基布之上。

其中，所述圓網的目數為26目，孔徑為0.23mm；所述粉狀的抗酚黃變共聚酰胺樹脂的直徑分布范圍為80~140um。所述基布上的底漿和抗酚黃變共聚酰胺樹脂的漿粉總量為7~8g/㎡。所述紅外加熱的溫度為180~200℃；所述烘房的溫度為160~200℃，速度為35~45米/分鐘。

一種防酚黃變粘合襯，基于上述的防酚黃變粘合襯的生產方法生產而成；所述防酚黃變粘合襯包括基布和雙點涂層，所述基布為30D或50D機織全滌平紋布，所述雙點涂層由底漿和抗酚黃變共聚酰胺樹脂構成，所述底漿呈點狀均勻固著于基布表面上，所述抗酚黃變共聚酰胺樹脂呈散點狀地固著于底漿漿點和基布表面上。