[發(fā)明專(zhuān)利]一種用納米二氧化硅-納米二氧化鈦改性竹基-聚己內(nèi)酯復(fù)合片材的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810579576.6 | 申請(qǐng)日： | 2018-06-07 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108948395A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-12-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 宋迎樓;宋運(yùn)寧 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 安徽宏潤(rùn)工藝品有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C08J7/06 | 分類(lèi)號(hào)： | C08J7/06;C08L67/04;C08L97/02;C08K9/06;C08K3/36 |
| 代理公司： | 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129 | 代理人： | 宋宇晴 |
| 地址： | 236300 安*** | 國(guó)省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 竹材 改性 納米二氧化鈦 聚己內(nèi)酯 二氧化鈦溶膠 納米二氧化硅 浸漬提拉法 復(fù)合片材 抗菌防霉 提拉成膜 竹材表面 熱壓 竹基 制備 改性納米二氧化硅 二氧化鈦改性 改性二氧化硅 硅烷偶聯(lián)劑 疏水化改性 雙輥塑煉機(jī) 熱處理 二氧化硅 高溫處理 甲苯溶劑 抗老化性 耐沖擊性 熱壓壓力 分散性 抗氧劑 親油性 竹纖維 固載 疏水 提拉 竹粉 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種用納米二氧化硅?納米二氧化鈦改性竹基?聚己內(nèi)酯復(fù)合片材的制備方法，將聚己內(nèi)酯與改性竹粉、疏水化改性竹纖維、改性納米二氧化硅及二氧化硅固載抗氧劑在雙輥塑煉機(jī)中混合，在設(shè)置熱壓溫度、熱壓壓力的熱壓機(jī)上壓制成型；采用浸漬提拉法負(fù)載，使用二氧化鈦溶膠在竹材表面提拉成膜，提拉后的竹材熱處理后，得到抗菌防霉改性的竹材。利用硅烷偶聯(lián)劑KH570在甲苯溶劑中改性二氧化硅，增強(qiáng)其疏水親油性，在竹材中的分散性?xún)?yōu)，顯著提高竹材的耐沖擊性和抗老化性。采用浸漬提拉法負(fù)載，使用二氧化鈦溶膠在竹材表面提拉成膜，成了竹材的納米二氧化鈦改性，高溫處理的二氧化鈦改性竹材抗菌防霉性能強(qiáng)，且成本低。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于竹粉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用納米二氧化硅-納米二氧化鈦改性竹基-聚己內(nèi)酯復(fù)合片材的制備方法。
背景技術(shù)
竹子是一種天然結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，由于其防水性能強(qiáng)、彈性好、強(qiáng)度高、比重小、生長(zhǎng)速度快、價(jià)格便宜，竹子在材料行業(yè)越來(lái)越受到重視，而我國(guó)又是一個(gè)產(chǎn)竹大國(guó)，竹材加工業(yè)在我國(guó)的發(fā)展也十分迅速，竹加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑自然也備受關(guān)注。因此，本發(fā)明利用竹廢屑代替木材制成竹塑材料，即可充分利用廢棄生物質(zhì)資源，避免焚燒、廢棄時(shí)所造成的環(huán)境污染，又提高了竹材的附加值。但是存在易老化、抗菌防霉性能不足。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種用納米二氧化硅-納米二氧化鈦改性竹基-聚己內(nèi)酯復(fù)合片材的制備方法，按該方法制備的復(fù)合片材具有良好的抗菌防霉和抗老化性能。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種用納米二氧化硅-納米二氧化鈦改性竹基-聚己內(nèi)酯復(fù)合片材的制備方法，包括如下步驟：
（1）二氧化硅的改性方法：
將4-6份納米二氧化硅在200-205℃下烘干2-3h，與0.02-0.06份硅烷偶聯(lián)劑、140-160份甲苯溶液混合分散，在105-115℃反應(yīng)釜中加熱回流攪拌反應(yīng)9-10h，冷卻，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)離心，用無(wú)水乙醇洗滌3-5次，干燥得改性納米二氧化硅；
（2）竹基-聚己內(nèi)酯復(fù)合片材的壓板工藝：
將95-105份聚己內(nèi)酯與改性竹粉、疏水化改性竹纖維、(1)中所得物料及二氧化硅固載抗氧劑在80-85℃的雙輥塑煉機(jī)中混合9-11min后，在熱壓機(jī)上熱壓9-10min壓制成型；
（3）竹材的納米二氧化鈦抗菌防霉改性：
采用浸漬提拉法負(fù)載，使用納米二氧化鈦溶膠在竹材表面提拉成膜，提拉后的竹材在104-106℃下處理5-6h后，得到抗菌防霉改性的竹材。
進(jìn)一步的，步驟（1）中硅烷偶聯(lián)劑為KH570，攪拌轉(zhuǎn)速為100-200rpm。
進(jìn)一步的，步驟（2）中竹粉的改性工藝：
將10-20份竹碎料洗凈，在103-107℃鼓風(fēng)干燥箱中烘干，用粉碎機(jī)粉碎成竹粉，過(guò)50-60目篩后，在微波強(qiáng)度為800-900W的條件下處理2-3min，再放入104-106℃鼓風(fēng)干燥箱中處理25-30min，加入0.15-0.3份改性劑鋁酸酯，在108-112℃的恒溫加熱套中，以1000rpm的高速攪拌反應(yīng)1-2h，得到改性竹粉。
進(jìn)一步的，步驟（2）中竹纖維干燥及偶聯(lián)處理：
將10-20份的100目竹纖維在115-120℃下恒溫干燥1-2h，加入0.1-0.2份雙氨基硅烷偶聯(lián)劑，在103-107℃的恒溫加熱套中，以1000rpm的高速攪拌反應(yīng)30-35min，繼續(xù)攪拌冷卻至室溫，得到疏水化改性竹纖維。
進(jìn)一步的，步驟（2）中納米二氧化硅固載抗氧劑GM的制備：
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