[發(fā)明專利]一種甜葉菊干葉醇提取物的生產(chǎn)方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810578812.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-06-07 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108822165A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-11-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 焦緒杰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 高密市瑞普生物科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07H1/08 | 分類號(hào): | C07H1/08;C07H15/256;A61K36/28;A61P39/06;A61P35/00 |
| 代理公司: | 北京久維律師事務(wù)所 11582 | 代理人: | 邢江峰 |
| 地址: | 261500 山東省濰坊市高密*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 甜葉菊干葉 甜葉菊 醇提取物 多酚 甜菊糖甙 浸提液 提取液 洗脫液 黃酮 大孔吸附樹(shù)脂吸附 大孔樹(shù)脂吸附 大孔吸附樹(shù)脂 酒精回收塔 大孔樹(shù)脂 減壓回收 酒精浸泡 酒精濃縮 酒精洗脫 噴霧干燥 生物活性 高純度 泵入 絮凝 壓濾 過(guò)濾 浸泡 酒精 回收 生產(chǎn) 環(huán)保 | ||
1.一種甜葉菊干葉醇提取物的生產(chǎn)方法,其特征在于,一種甜葉菊干葉醇提取物的生產(chǎn)方法,其生產(chǎn)步驟如下:
S1:將甜葉菊干葉粉碎后緩慢加入酒精浸泡罐中并攪拌均勻,酒精浸泡罐中酒精濃度為60%~75%,甜葉菊干葉和酒精比重為1∶(6~8),溫度40℃浸泡4~6小時(shí),將浸泡后甜葉菊干葉用離心機(jī)離心或壓濾機(jī)壓榨脫干出液體制得初次的浸提液,將初次脫干后的甜葉菊干葉進(jìn)行二次浸泡,其工藝與第一次浸泡相同,如此循環(huán)多次,直至甜葉菊干葉無(wú)甜味為萃取干凈,制得最終的浸提液,脫干完畢的甜葉菊干葉廢渣可作飼料;
S2:將步驟S1中多次萃取的浸提液泵入酒精回收塔回收完酒精,將回收完酒精后的浸提液加入1%~2%絮凝劑,用石灰水調(diào)整PH>9.0進(jìn)行絮凝化,絮凝時(shí)間為3~4小時(shí),浸提液絮凝化后用板框壓濾機(jī)過(guò)濾,也可用陶瓷膜膜管過(guò)濾,去除浸提液的色素、鞣質(zhì)、果膠、蛋白大分子懸浮物和無(wú)機(jī)鹽、糖類小分子懸浮物后制得提取液;
S3:將提取液通過(guò)流經(jīng)大孔樹(shù)脂吸附出甜菊糖甙,再流過(guò)多酚大孔吸附樹(shù)脂吸附甜葉菊多酚和甜葉菊黃酮,然后用70%酒精洗脫吸附了甜菊糖甙的大孔樹(shù)脂制得洗脫液a,用70%酒精洗脫吸附了甜葉菊多酚和甜葉菊黃酮的多酚大孔吸附樹(shù)脂制得洗脫液b,將洗脫液a和洗脫液b通過(guò)真空泵混合減壓回收酒精,濃縮后再用噴霧干燥制得含有甜菊糖甙、甜葉菊多酚和甜葉菊黃酮的高純度、高生物活性的甜葉菊干葉醇提取物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甜葉菊干葉醇提取物的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述絮凝劑為聚合氯化鋁或硫酸亞鐵或殼聚糖。
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