[發明專利]一種施泥漿釉磚坯及釉面光滑的瓷磚生產方法

有效

• 申請號: 201810578735.0
• 申請日: 2018-06-07
• 公開（公告）號: CN108585789B
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 祁國亮;徐由強;殷少澤;周燕
• 申請（專利權）人: 佛山市東鵬陶瓷有限公司;廣東東鵬控股股份有限公司;淄博卡普爾陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/24
• 分類號: C04B33/24;C04B33/30;C04B41/86
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 資凱亮

本發明公開了一種施泥漿釉的磚坯生產方法，包括以下步驟：(1)采用干法制粉的粉料壓制成磚坯，該磚坯為生坯，生坯強度為3～4Mpa，在生坯的表面施泥漿釉形成泥漿釉面層，泥漿釉的施加量為750～900g/m²；(2)帶有泥漿釉層的磚坯干燥至含水率5～9％后，采用砂帶對泥漿釉層進行拋切，拋切厚度為0.05～0.15mm；(3)采用柔軟材料對拋切后的磚坯進行打磨；(4)除去磚坯表面的打磨廢料；(5)得到表面平整的泥漿釉磚坯。相應的，本發明還公開了一種使用上述施泥漿釉磚坯生產方法制得的磚坯生產釉面瓷磚的方法。帶有泥漿釉層的磚坯經拋切和打磨具有光滑平整的表面，提高了泥漿釉磚坯對泥漿釉磚坯上層裝飾釉面的表現力，進一步降低了高要求瓷磚的成本。

技術領域

本發明涉及瓷磚生產技術領域，尤其涉及一種施泥漿釉磚坯及釉面瓷磚生產方法。

背景技術

傳統陶瓷原料需要經過粗碎、中碎和細碎過程，才能使陶瓷粉料粒徑達到要求。粗碎設備一般采用顎式破碎機，中碎一般用對輥式破碎機或雷蒙磨，細碎過程普遍采用間歇式球磨機濕法粉碎。

陶瓷的成型方法有可塑法成型和半干壓成型兩類，按照成型方式的不同選擇不同的坯料制備方法。

可塑法成型坯料制備:分為濕法制泥和干法制泥，濕法制泥是將經過粉碎細磨后制成泥漿的粉料，脫水壓濾、粗煉后，經過真空練泥機排氣制泥；干法制泥則不需要制成泥漿，直接將粉料制成泥餅，再經真空練泥機排氣制泥。可塑法成型含水率在18％-26％之間，一般要求坯料有較高的屈服值以及延性變形量，是日用瓷采用的成型方法。日用瓷采用可塑成型法中的滾壓成型法，滾壓成型的坯體上有壓延的痕跡，脫模后坯體的檐溝處凸起凹陷處有毛刺，因此，日用瓷都要進行修坯，以保證后續的上釉操作能順利進行。

半干壓成型坯料制備：造粒過程可以被定義為細顆粒粉體通過水溶液或通過添加粘結劑發生團聚形成結塊，并控制顆粒大小的過程。在傳統陶瓷這一行業，一般是由干法和濕法這兩個不同的過程進行造粒的。半干壓成型含水率在3％-8％之間，是陶瓷墻地磚采用的成型方法。

濕法制粉即噴霧干燥制粉：細磨好的泥漿進入霧化器，成滴的泥漿通過與塔內熱氣流的接觸，干燥成粒，得到顆粒為球形，表面有一個小孔。如圖1a噴霧干燥顆粒剖面圖。

干法制粉：粉碎磨細的干法粉料，通過均化設備混勻進入稱量設備，再通過造粒機加水增濕造粒，最后經過流化床干燥得到坯料顆粒。此法得到顆粒為無規則的實心顆粒。如圖1b和圖1c干法制粉粉料顆粒剖面圖。

釉面陶瓷磚的磚坯通常采用一定含水率的粉料壓制成型。目前粉料的制備方法包括了濕法制粉和干法制粉，濕法制粉是將泥料加水制成泥漿，球磨后將泥漿噴霧干燥獲得粉料；干法制粉是將原料磨碎至達到粒徑要求，將粉料輸送至造粒機進行造粒。濕法制粉有較嚴重的能源和環境問題，相對于濕法制粉，干法制粉速度快、耗能低，污染小，干法制粉是建陶行業有效地、經濟地實現清潔生產的關鍵，對產業發展、循環經濟和環境保護有深遠的影響。有濕法制粉不可比擬的優勢。

但是，如圖1所示，濕法制粉獲得的粉料顆粒(圖1a)表面光滑，流動性好，顆粒相互間的摩擦力小，當施加一定的壓力在坯料上，坯料顆粒開始向受力方向移動，坯料間的氣體受到排擠被擠出，隨著壓力的增加，坯料顆粒均勻收縮，形成緊密堆積，坯體表面光滑平整；干法制粉獲得的粉料顆粒(圖1b和c)表面凹凸不平且有棱角,顆粒不規則，流動性差，顆粒間的摩擦力大，當施加一定的壓力在坯料上，坯料顆粒開始向受力方向移動，坯料間的氣體受到排擠被擠出，隨著壓力的增加，顆粒會變形和破裂，坯料顆粒收縮不均勻，坯體表面形成細小凹坑和凸起，粗糙度大，坯體表面不光滑平整，磚坯施釉后仍受影響，當瓷磚釉面圖案需要更高的清晰度、更好的層次感、需要更細膩更精致更富有表現力時，干法制粉的瓷磚坯體表面由于凹凸不平，粗造度大，就不能滿足后續的裝飾要求了。

目前，瓷磚的磚坯壓制成型后，通常用帶有海綿等柔軟材質的擦頭擦除磚坯表面的浮土和水點印等。但是，這種操作僅在于擦拭，不能解決干法制粉磚坯表面不平整的缺陷。